在SMT制造过程中相当多的企业会碰到立碑现象，特别是在无铅工艺技术应用后，由于无铅锡膏的浸润性变差，这种现象更为突出，工程师们在解决这个问题时方法各异，众多SMT技术论坛有非常多的技术人员在寻找解决方法，为有效解决这种现象，现从力学的观点来具体阐述。
关键词：力矩平衡、无铅器件、立碑
一、概念及故障现象：
什么叫立碑？矩形片式元件的一端在PCB的焊盘上，另一端翘起离开焊盘的现象叫立碑又叫曼哈顿现象。英文中称之为：tombstone或manhattan。
故障现象：
上述图例在很多SMT加工企业都是常见的故障现象，特别是无铅工艺技术应用后，这更成为SMT工艺工程师们头痛的一个问题，那么我们在无铅产品制造过程中如何解决元件的立碑问题呢？本文重点将根据物理学力矩平衡角度来探讨立碑问题。
二、原因分析
我们先来看一下器件贴装完成进回流炉前的状态受力分析：
T1：重力力矩
T2：元件焊盘与PCB焊盘正对方，锡膏对元件下表面产生的表面张力力矩
T3：锡膏对元件焊盘端产生的表面张力力矩
T4：分别是锡膏对侧面产生的表面张力力矩，
T5：分别是立碑侧产生的表面张力力矩，或者锡膏的黏附力力矩
要克服立碑就必须满足锡膏融化时T3-T5 ≤ T1+T2+T4要使等式成立我们就要从等式两边着手解决。这样才能更好地解决立碑。
表面张力与接触面积成正比，所以我们计算是按照线性关系计算
数据的计算：
1、 重力力矩T1的计算
根据公式 T1= G*L* cos (θ+α) /2（2* cos α)
其中G为元件质量*重力加速度g ；θ为平衡体系临界状态时的倾斜角度，α与H/L成正比。
重力力距T1＝G*L* cos (θ+α) /（2* cos α)
=mg*L/2* cos (θ+α) /cos α
mg*L/2[cosθ- tanα * sinθ]
其中tanα＝H/L
2、T2、T4、T3计算
T3的计算：
T3=F3*W*h/2
其中h为爬锡高度，与网板的厚度有关。
T4的计算：
T4=F4*T*h/2
如果元件W与焊盘一样宽，W=w，接触面积≈0，表面张力也近似为0。
T4＝0
T2的计算
T2=F2*W *T/2*cosθ
其中F2为表面张力。
所以要解决立碑就必须满足：F3*W*h/2<mg*L/2[cosθ- tanα * sinθ]+ F2*W *T/2*cosθ+ F4*T*h/2
三、解决方案
从上面的我们对力矩计算不难发现，我们控制无铅元件立碑的方向：增加T1、T2、T4同时减少T3
3、 T1的增加
根据T1= mg*L/2[cosθ- tanα * sinθ]
所以我们的思路：
1） 增大G的值。这与元件本身材料有关，越是重的元件越不会立碑。需要厂家修改材料不很现实；
2） 增大L的值。说明越是长的元件越不容易立碑，也就是说，增大元件长度可以减少立碑几率。在生产过程中我们遇到一个0402的电容，L只有0.95mm，结果在生产过程中很容易立碑；
3） 减小θ+α的值。θ的值在过程中是变化的；α与h/L成正比，所以减小厚长比，即增加长厚比，可以减少立碑机率，像同质量的0402的普通电容（1.0*0.5*0.5）比电阻（0.1*0.5*0.25）容易出现立碑的现象。
4、 T2的增加
1） 增加元件两侧焊盘可焊性
2） 控制贴片、网印精度
3） 增大元件的T
4） 使网板开孔（两个PAD中心）朝零件中心移动(在贴片偏位或者网印偏位时相当增加T)为了不让元件中间产生锡珠，可以改变网孔形状“本垒板”这样可以解决问题。我们已经得到实践的证明。
5、 T4的增加，元件W变小，加大焊盘。这个力可以忽略
6、 T3的减少
1） 减少接触面积：
a)、减少网板厚度实验表明使用6mil网板比5mil产生立碑的概率大也可以减少细间距元件短路
b)、减少接触面积，可以减少元件宽度W。我做过一个实验将一个Y方向立碑概率较大的元件，只是将贴片坐标向X移动一点距离，取得很好的效果；
2） 减少表面张力
一、从锡膏本身产生的张力出发：
a) 产生立碑不是一个过程，是在0.2秒以内以至更短的时间内完成。两边融化不同步，如果我们的锡膏可以改进，使这个表面张力在一段时间内成线性逐渐递增。这就是所谓的防立碑锡膏的产生。对于合金一般需要共晶融化才能保证焊点以及焊接可焊性。
b) 锡膏成分中增加少量的Ag含量，一般以0.4%到0.6%为最佳，因为Ag超过2%时Ag含量越大立碑概率越大
c) 采用氮气保护，氧含量控制在1000PMM左右，但氧气浓度越低越容易立碑，
d) 检查升温曲线和预热时间是否符合规定，预热时间是否过长，过长使活性剂失去作用
e) 炉温曲线采用斜升式曲线比均温曲线立碑的比率小（实验已经证明）；斜升式曲线温度曲线可用于任何化学成分或合金，必要时可以将回流区达到220度左右的斜率小一点
二、减少接触面积来减少表面张力，
a、采用20－60－20的圆弧形的“反本垒板”或者其他的“反本垒板”产生的立碑少
b、必要时减少网板厚度；
四、结束语
本文主要从受力分析着手解决SMT制程中容易出现的问题，希望通过此文同业界的朋友交流，同时也希望朋友们能批评指正。
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