工业企业在能源消耗水平具有能源消耗占社会整体能源比例大，和在工艺系统上具有分散性的特点导致运维管理较为分散这两方面的问题，引发工厂对能源消耗设备的监控分析不到位，所需人力物力较大，难以对能源集中管理运维，因此工业企业装配能源管理系统有利于提高效率、减人增效，提升能源管理水平。
那么工厂企业装配能源管理系统的意义有哪些呢？
1、对能源系统采用分散控制和集中管理
针对工厂企业工艺和设备较为分散但能源管理要求的集中性特点，构建一套能解决分散控制和集中管理的能源管理系统，能够提升企业的能耗管理水平和设备管理水平。
2、对能耗信息的采集、管理、分析、利用
康派智能的能源管理系统，可以实时掌握工厂设备的运行情况、能耗情况，通过对能耗信息的对比分析，可以对设备进行预防性的维护，保障生产经营的正常进行。
3、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系
工业企业在信息分析的基础上，实现能源监控和能源管理流程的优化和改造，同时实现设备管理的无纸化和能耗数据报表统计的无纸化，为企业客观评价各部门及设备的能耗水平，提出能耗改方案，提供了科学严谨的数据支持。
4、减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率
工业企业的规模较为庞大，耗能设备繁多，区域纵横交错。依靠传统的手段进行运检、维修管理的工作量大，成本高。而工厂能源管理系统的建立可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。
5、提升对设备故障和异常处理的响应速度和能力
运维人员通过智能设备如电脑、手机、App、微信公众号等手段，可以7*24小时随时掌握系统的运行状况和设备异常情况，以便于及时采取对应的措施，避免事态影响的扩大造对的经济和生产上的损失。工厂能源管理系统的使用提升了工业企业用能的可靠性。
6、控制企业的用能成本，促进企业的可持续性发展
通过科学的数据报表及分析，优化能源管理的方式和方法，改进能源使用方式，发现设备用能异常，实时了解企业的能源需求和消耗状况，有效减少无效能源的浪费，提高能源的利用率，最终实现工业企业对能耗支出成本的可控化管理。
原文地址：http://blog.51cto.com/13850346/2349900