TPM管理是以提升機器設備綜合性高效率為總體目標，以全系統軟件的防止檢修為全過程，全員參加為基本的機器設備維護保養和檢修體系管理。TPM管理可以合理改進機器設備管理狀況，提升設備維護，推動公司的可持續發展觀。那麼，公司該怎樣提升TPM管理的水準呢？

下邊詳細介紹提升TPM管理能力的9大對策：

一、搞好人才培養，提升員工的技術性素養

在實行TPM管理的時候，應重視人員管理。要提升機器設備的合理運行率，就務必提升實際操作工作人員和檢修工作人員的工藝水平。

二、加強機器設備的“3級維護保養”規章制度

要自始至終把機器設備維護保養工作當做是TPM設備維護的基本。

三、提升機器設備潤滑管理，降低機械故障

機器設備潤滑管理是公司TPM管理方面的關鍵構成，是“3級維護保養”的關鍵內容，機器設備油少或油品霉變，會造成機械故障乃至毀壞機器設備的精密度和作用。

四、提升方案維修和防止檢修

在方案層面：歷年停工15～20天對機器設備開展中修，每一生產車間一月停每臺機開展輪修。對各型號機器設備制訂中修方案，中修前1～2六個月，對機器設備情況開展摸排，明確檢修新項目，提前準備備用品零配件；檢修完畢后，設備科協作對檢修新項目逐一查驗工程驗收。

在防止檢修層面：一部分生產車間應實行最后班檢修制，每日依據機器設備運作狀況和維護保養結果，由最后班檢修工作人員開展檢修解決，保證檢修有方案，常見故障不留宿。

五、提升備用品零配件供貨工作，確保生產制造檢修一切正常開展

TPM管理明確提出：公司搞好設備維修管理的關鍵所在要高度重視備用品零配件的供貨工作中。

六、持續把智能化方式和新技術運用于設備維護

隨計算機在中國的大幅應用，把計算機技術于機器設備的一輩子管理方法全過程中，開發設計設備維護計算機軟件，根據連接網絡，使廠長公司辦公室、設備科、各生產車間公司辦公室、各機器設備都相互之間簡單明了，使公司的TPM設備管理工作向智能化邁入。

七、減少實際上排產時間

由于，合理運行率=實際上生產量／實際上排產時間／設計方案生產量×150％，設計方案生產量是固定不動不會改變的，因此在實際上生產量限制不會改變，減少實際上排產時間就會提升機器設備合理運行率，這類方式針對實際上生產量規定較為寬松，也就是說停產整頓的狀況下較為可用。

八、創建體制和約束力體制，用金融杠桿管理方法機器設備

創建以機器設備合理運行率考評為重中之重的獎罰方法，制訂各型號有效合理的運行率指標值，并與獎勵金掛勾。不斷完善TPM管理方案，來約束工作人員。

九、做好機器設備檔案保管

納入生產制造用的固資機器設備必須申請辦理審批辦理手續，一致由設備科歸類、序號、建冊、建卡、建帳，保證檔案資料齊備，帳、卡、物相符合，設備科、應用單位、基建科三本帳相符合，一個季度核查多次，立即改正錯誤，提升TPM機器設備資料管理，便于應用。

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