在如今工业互联网的背景下，制造业的全球竞争日趋激烈。制造业的竞争对手已经不再是一个单一的地区，而是来自越南和印度的挑战。如何实现我国制造业数字化、智能化的转型升级，重新获得制造业的声音，已经是迫在眉睫。
由于产品的复杂性几何增加，产品的制造时间缩短，对利润和质量的压力加大。现在企业已经开始考虑怎么样去缩短产品的生命周期，并且在与那些低成本、高性能制造能力的企业竞争中获得立足点。信息技术的不断发展给制造业带来了新的思路，大数据、云计算、物联网、3D打印和工业互联网等其他新技术的发展正在帮助企业从传统制造业转向智能制造业。这也宣告了第四次工业革命的到来，工业4.0时代来到了。
制造企业要走出过去生产设备效率低、能耗高、劳动力成本高的局面，改造刻不容缓。为了适应市场的变化，满足客户的个性化需求，最终需要可以对生产过程进行快速、实时的响应和调整。在企业走向智能生产的过程中，MES系统是非常重要的。MES系统技术作为制造企业的解决方案，在过去的十年中得到了快速的发展，并且从一个简单的生产管理模块发展到实现对整个生产过程的管理和控制，并与其他管理系统无缝对接。实现了从需求到生产再到交货的闭环。它不仅形成了一个通用的离散的流程工业解决方案，而且还形成了一个特定于行业的MES系统解决方案。
企业通过MES系统实现生产数据的采集与跟踪、质量控制、生产监控和物料管理，使生产指令在车间现场得到有效执行，实现低成本、可视化的管理。然而，在工业4.0时代，企业对生产监控、数据采集等问题的关注还远远不够。解决了生产过程的自动化问题后，未来必须向智能化方向发展。
工业4.0的主要特点包括通过价值网络进行横向集成、整个价值链的工程端到端数字集成以及垂直集成和网络化制造系统，因此在跨企业生产网络融合中，随着工业互联网技术的发展，MES系统将发挥更重要的作用。自动化层与MES系统之间的连接将变得更加重要，更加无缝，也会跨企业实现柔性生产。生产网络必须实时、有效地利用所有的信息。可以说，未来的制造业是以大数据、互联网、人为基础，通过各种信息技术进行柔性制造。
未来，随着工业互联网的发展，工业4.0时代的MES系统为企业带来至关重要的作用。工业4.0不仅是意味着技术转型，生产过程的转变，还意味着整个管理和组织结构的调整。MES系统将超越协同制造中当前的内部个人和组织范围，并且扩展与供应商和客户的联系。制造智能不仅限于收集，分析和演示，还可以进一步实现现场实时分析和协作智能。决策，及时调整制造执行过程，MES系统会变得更加智能化，最终帮助企业实现智能化生产目标，创建智能工厂。
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