锡膏的粘度

  在SMT的工作流程中,因为从印刷(或点注)完锡膏并贴上元件,到送入回流焊加热制程,中间有一个移动、放置或搬运PCB的过程;在这个过程中为了保证已印刷好(或点好)的焊膏不变形、已贴在PCB焊膏上的元件不移位,所以要求锡膏在PCB进入回流焊加热之前,应具有良好的粘性及保持时间

1、对
于锡膏的粘性程度指标(即粘度)常用“Pa·S”为单位来表示;其中200-600Pa·S的锡膏比较适合用于针式点注制式自动化程度较高的生产工艺设备;印刷工艺要求锡膏的粘度相对较高,所以用于印刷工艺的锡膏其粘度一般在600-1200 Pa·S左右,适用于手工或机械印刷

2、高粘度的锡膏具有焊点成桩型效果好等特点,较适于细间距印刷;而低粘度的锡膏在印刷时具有较快下落、工具免洗刷、省时等特点。

3、锡膏粘度的另一特点是:其粘度会随着对锡膏的搅拌而改变,在搅拌时其粘度会有所降低;当停止搅拌时略微静置后,其粘度会回复原状;这一点对于如何选择不同粘度的锡膏有着极为重要的作用。

另外,锡膏的粘度和温度有很大的关系,在通常状况下,其粘度将会随着温度的升高而逐渐降低。

锡膏的粘度

时间: 2024-11-10 07:07:15

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1.印刷前,锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀.2.印刷后太久未回流,溶剂挥发,膏体变成干粉后掉到油墨上.3.印刷太厚,元件下压后多余锡膏溢出.4.回流焊接时升温过快,引起爆沸.5.贴片压力太大,下压使锡膏塌陷到油墨上.6.环境湿度过大,锡膏印刷之后塌陷到油墨上.7.焊盘开口外形不好,未做防锡珠处理.8.锡膏活性不好,干的太快,或有太多颗粒小的锡粉.9.锡膏在氧化环境中暴露过久,吸收空气中的水分.10.预热不充分,加热太慢不均匀.11.印刷偏移,使部分锡膏沾到PCB上.12.刮刀速度过快,引起塌边不良

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