在實現MRP自動跑需求前，必須明白MRP是要在兩個層次做設置，才能自動跑需求的
MRP需求計算公式：
A = B*C -D
A:實際需求
B:需求數量
C:BOM標準用量
D:可用數量(PO/計劃訂單等)
1、工廠層次
spro->Production->Material Requirements Planning->Planning File Entries->Activate MRP and Set Up Planning File
A、激活工廠層的MRP
B、創建MRP參數文件
2、物料層次
A、MRP 類型
B、特定工廠的物料狀態
C、建立MRP參數文件(MMD1，MMD2)、維護MRP行事歷 MD25/MD26
MRP 運行方式：
MRP各參數意思：
上圖中的
1、 在一般需求中我們選擇NETCH,就是凈需求，在距離上一次跑完MRP之後有需求的物料才跑MRP
2、創建採購訂單有三個參數，我們選2
1 採購訂單 ：永遠都是產生採購訂單
2 未清期間的採購：配合MRP2中計劃邊際碼中的第一個欄位OPEN PERID(OP.PD),在未清期間就產生採購申請，否則就是計劃訂單
3 計劃訂單：永遠都是產生計劃訂單
3、交貨計劃也有三個參數：我們選擇3
1 沒有計劃行：永遠都不會產生計劃行
2 未清期間的計劃行
3 有計劃行：永遠都產生計劃行
4、MRP清單，我們選1
1 MRP 清單 ： MD05能查看到
2 依賴意外信息：後台配置例外信息
3 沒有MRP清單，MD05看不到
5、計劃模式，有三個參數，我們選擇2
1 依賴計劃數據
2 重讀BOM 和 工藝路線 ：產生的號碼不變，但是會重讀BOM AND ROUTING
3 刪除并重讀BOM 和工藝路線 :產生新的號碼，重讀BOM AND ROUTING
6、調度，三個參數，我們選擇2
1 基本日期，精確到天
2 重讀工藝路線來計算，精確秒
下圖是我們用的參數設置：
