第5章 实体造型功能
本章主要内容：
- ? 构建基准特征
- ? 特征建模
- ? 特征的扩展
- ? 特征操作
- ? 特征补充
- ? 特征的编辑
5.1 概述
UG提供了Form 特征模块、特征 Operation模块和编辑 特征模块，具有强大的实体造型功能，并且在原有版本基础上进行了一定的改进，使造型操作更简便、更直观、更实用。应用UG的实体造型功能，是一种基于特征和约束的建模技术，无论是概念设计还是详细详细设计都可以自如的运用。与其它一些实体造型CAD系统相比较，在建模和编辑的过程中能够获得更大的、更自由的创作空间，而且花费的精力和时间相比之下更少了。
UG中的建模方法：
1．显式建模：显式建模是非参数化建模，对象是相对于模型空间而不是相对于彼此建立。对一个或多个对象所做的改变不影响其它对象或最终模型。
2．参数化建模：一个参数化模型为了进一步编缉，将用于模型定义的参数值随模型存贮。参数可以彼此引用以建立在模型的各个特征间的关系。例如设计者的意图可以是孔的深度总是等于凸垫的高度。
3．基于约束的建模：模型的几何体是从作用到定义模型几何体的一组设计规则称之为约束,来驱动或求解的。这些约束可以是尺寸约束（如草图尺寸或定位尺寸）或几何约束(如平行或相切)。例如一条线相切到一个弧。设计者的意图是线的角度改变时仍维持相切，或当角度修改时仍维持正交条件。
4. 复合建模（UG Hybrid Modeling）：是上述三种建模技术的发展与选择性组合。UG复合建模支持传统的显式几何建模及基于约束的草绘和参数化特征建模。所有工具无缝地集成在单一的建模环境内。
UG NX 增强的直接建模（Direct Modeling）可以直接修改遗留的和基于历史的模型。添加新的特征和“在表面上进行智能化操作”，进一步扩展了复合建模功能。
5.1.1 UG实体造型特点
实体造型有如下特点：
1. UG实体造型充分继承了传统意义上的线、面、体造型特点及长处，能够方便迅速地创建二维和三维线实体模型，而且还可以通过其它特征操作如：扫描、旋转实体等，并加以布尔操作和参数化来进行更广范围的实体造型。设计特征模块提供了块体、柱体、锥体、球体、管体、孔、圆形凸台、型腔、凸垫、键槽、环形槽等特征。还可以对实体特征进行各种操作和编辑。将复杂的实体造型大大简化。
2. 特征是以参数形式定义的，以便基于大小和位置进行尺寸驱动的编辑。
3. UG的实体造型能够保持原有的关联性可以引用到二维工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析中。
4. UG的三维实体造型中可以对实体进行一系列修饰和渲染。例如：着色、消隐和干涉检查，并可从实体中提取几何特性和物理特性，进行几何计算和物理特性分析。
5.1.2 UG实体建模方法
对于简单的实体造型，首先新建一个文件，选择【Application】→【Modeling】，再利用UG提供的实体造型模块进行具体的实体造型操作。
1. 显式建模：显式建模是非参数化建模，对象是相对于模型空间而不是相对于彼此建立。对一个或多个对象所做的改变不影响其它对象或最终模型。
2. 参数化建模：一个参数化模型为了进一步编缉，将用于模型定义的参数值随模型存贮。参数可以彼此引用以建立在模型的各个特征间的关系。例如设计者的意图可以是孔的深度总是等于凸垫的高度。
3. 基于约束的建模：模型的几何体是从作用到定义模型几何体的一组设计规则称之为约束,来驱动或求解的。这些约束可以是尺寸约束（如草图尺寸或定位尺寸）或几何约束（如平行或相切）。例如一条线相切到一个弧。设计者的意图是线的角度改变时仍维持相切，或当角度修改时仍维持正交条件。
4. 复合建模（UG Hybrid Modeling）：是上述三种建模技术的发展与选择性组合。UG复合建模支持传统的显式几何建模及基于约束的草绘和参数化特征建模。所有工具无缝地集成在单一的建模环境内。
UG NX 增强的直接建模（Direct Modeling）可以直接修改遗留的和基于历史的模型。添加新的特征和“在表面上进行智能化操作”，进一步扩展了复合建模功能。
5.1.3 常用菜单工具条简介
UGV18在操作界面上有很大的改进，各实体造型功能除了通过菜单条来实现，还可以通过工具条上的图标来实现。实体造型主要有三种方式Form 特征、特征Operation和编辑 特征来实现。
1．Form 特征菜单条和工具条
用于创建基本形体、扫描特征、参考特征、成型特征、用户自定义特征和抽取几何形体、由曲线生成片体、增厚片体与由边界生成的边界平面片体等。如图5-l所示用于创建特征工具条。
图5-1 【Form 特征】工具条
2．特征 Operation工具条和菜单条
用于实体拔锥、边倒角、面倒圆、软倒圆、斜倒角、抽壳实体、螺纹、阵列特征、缝合、修补实体、简化实体、包裹、移动表面、比例、修剪实体、分割实体以及布尔操作等。如图5-3、图5-4所示用于特征操作工具条和菜单条。
3．特征编辑工具条
用于编辑特征参数、编辑特征定位尺寸、移动特征、特征重新排序、删除特征、抑制特征、解除特征抑制、表达式抑制、移去特征参数、编辑实体密度、延时更新、更新特征、回放等。如图5-5、图5-6所示用于编辑特征菜单条和工具条。
5.2 构建基准特征
基准特征是实体造型的辅助工具，起参考作用。基准特征包括基准轴和基准面。在实体造型过程中，利用基准特征，可以在所需的方向和位置上绘制草图生成实体或者直接创建实体。基准特征的位置可以固定，也可以随其关联对象的变化而改变，使实体造型更灵活方便。
5.2.1 基准轴（Datum Axis）
基准轴分为固定基准轴和相对基准轴两种。固定基准轴没有任何参考，是绝对的，不受其它对象约束。相对基准轴与模型中其他对象（例如：曲线、平面或其它基准等）关联，并受其关联对象约束，是相对的。
点击图标
或选择菜单条中的【插入】→【基准/点】→【基准轴】，将弹出如图5-7所示对话框。利用该对话框就可以创建和编辑固定基准轴与相对基准轴。
Modify Point（修改点的位置）
用于修改点在曲线或边上的位置。点击该选项，将弹出如图5-8所示修改点位置（Modify Point）对话框，可根据需要修改点位置。对于对话框：
l ％Arc length（弧长百分比）
用于设置指定点处的弧长占整个曲线弧长的百分比来确定指定点的位置，在文本框中输入百分数即可。
l Arc length（弧长）
用于设置指定点处的弧长来确定指定点的位置。操作时打开该选项，在文本框中输入弧长即可。
l 滑块
通过鼠标拖动滑块的位置，改变指定点处的弧长占整个曲线弧长的百分比来确定指定点的位置。
l Reset
该选项用于返回原始位置。
6. Cycle Axis Direction（循环改变轴的方向）
用于循环改变基准轴方向。用鼠标单击该选项，基准轴方向便轮换到相反的方向。
7. Constraints（约束列表框）
用于列出创建相对基准轴时所有的约束。当选择一个创建相对基准轴的对象时，系统根据选择对象的不同，自动产生一个相关的约束，并列入Constraints列表框。也可以单击Constraints列表框的某约束，来移去该约束，操作简便。
8. Constraint Information（约束信息）
用于列出创建相对基准平面时可能用到的约束用鼠标单击该选项，弹出相对基准轴的可用约束信息窗口。
9. Fixed Datum Axis（固定基准轴）
用于创建固定基准轴。固定基准轴的方向和位置与其它对象没有相关性。该列表框包括以下内容：
l 3 Axes of WCS（三个工作坐标轴）
用于在三个工作坐标轴方向同时产生三个固定基准轴。
l XC-axis、YC-axis、ZC-axis（三个坐标轴）
在XC-axis、YC-axis、ZC-axis坐标轴上分别创建一个固定基准轴。
l Vector Subfunction （轴子功能）
该方式是利用轴工具创建固定基准轴。
通过边是通过一条直边或通过一条非线性边的两个端点生成基准轴。
两个通过点约束在两点之间生成一个基准轴。这些点可以是边的中点或顶点。
基准轴的方向是从第一个选择的点到第二个选择的点。请看下图。
两个平面的相交约束通过由两个平面相交而形成的直边生成基准轴。这些平面可以是面或基准平面。
通过曲线必须和通过点约束一起使用。选择曲线（可以是草图曲线、边或其它类型的曲线），然后再次选择它来选择中点或端点，或者对于样条来说，选择它的节点。在生成基准轴之前，可以使用“切换轴方向”来修改它的方向以及使用“修改点”来修改它所通过的点。
固定基准轴
l Point and Direction（点，方向）
选择该选项用于给定一点和一方向来确定基准轴，按选择步骤，先选择一点，然后给定方向，确定即可创建所需要的基准轴。
l Two Points（两点）
选择该选项如图5-10所示，用于给定两个点来确定基准轴，按选择步骤，先后选择点，确定即可创建需要的基准轴。
下面是通过曲线上一点垂直平面创建相对基准轴的示例如图5-11所示：
首先在实体上选择一条边，此时约束列表框（Constrains）出现约束Through edge，表示相对基准轴将通过该边。再在已选择的边上选择一点，约束列表框（Constrains）出现约束Through Curve、Through point。这时可以图5-8修改点的位置对话框选择修改点的位置（Modify Point）。然后选择一个指定的面，此时约束列表框（Constrains）出现约束Through Curve、Through point和Through Axis of face。最后单击OK或者Apply，即可创建所需的相对基准轴。
5.2.2 基准面（Datum Plan）
基准面是实体造型中经常使用的辅助平面，通过使用基准面可以在非平面上方便的创建特征，或为草图提供草图工作平面位置。如：借助基准面，可在圆柱面、圆锥面、球面等不易创建特征的表面上，方便地创建孔、键槽等复杂形状的特征。
与基准轴相类似，基准面分为相对基准面和固定基准面两种。固定基准平面没有关联对象，不受其它对象约束；相对基准面与模型中其它对象如曲线、面或其它基准等关联，并受其关联对象约束。
点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【基准/点】→【基准面】，弹出如图5-12所示对话框，该对话框用于创建和编辑固定基准平面与相对基准面。
偏置至平面生成的基准平面偏置于（并且平行于）平表面或是现有基准平面。如果偏置值为零，基准平面将与平面的参考面/基准平面重合。
要生成偏置至面或平面的基准平面，请选择该面或平面。偏置至平面将作为约束在“基准平面”对话框中列出。输入所需的偏置值，然后选择“确定”。
通过面的轴生成的基准平面通过圆柱、圆锥、环面或旋转特征的假想轴。
中心面生成的基准平面位于两个平行的平表面或基准平面的中心。
相对于面的角度和通过边约束的基准平面，以及以通过面的轴和相对于面的角度约束的基准平面。
三个通过点约束。生成的基准平面通过三个参考点。
对话框形式与与基准轴相类似下面仅对不同之处加以说明：
1．Cycle Plane Normal Dir（循环改变平面法向）
用于循环改变基准平面的法线方向。选择该选项，基准平面法向便轮换到下一方向。可供轮换的方向有：相切方向及其反向、法向及其反向、副法向及其反向等六种。
2．固定基准面（Fixed Datum Plane）
l 3 Plane of WCS（三个工作坐标平面）
用于在三个工作坐标平面上同时产生三个固定基准面。
l XC-YC、YC-ZC、XC-ZC（三个坐标平面）
在XC-YC、YC-ZC、XC-ZC坐标平面上分别创建一个固定基准面。
下面是通过一点与圆柱面相切的相对基准面的示例如图5-16所示：
首先选择实体的圆柱表面，此时约束列表框（Constrains）出现对应约束条件Through face axis。接着选择点的位置，完成后出现实线箭头即创建面的法向方向。单击实线箭头就能够创建所需的相对基准面。这时约束列表框（Constrains）变为Tangent to face和Through point。最后单击OK或Apply即可。
5.3 特征建模
特征建模用于建立基本体素和简单的实体模型，包括块体、柱体、锥体、球体、管体还有孔、圆形凸台、型腔、凸垫、键槽、环形槽等。实际的实体造型都可以分解为这些简单的特征建模，因此特征建模部分是实体造型的基础。
5.3.1 块体（Block）
块体主要包括正方体和长方体，通过给定具体参数确定。用鼠标单击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【长方体】，弹出如图5-17所示块体生成对话框。在对话框中选择一种块生成方式，然后按选择步骤操作，再在相应文本框中输入块参数，确定即可创建所需要的块体。
各种块的创建方式具体操作说明如下：
1．Comer，Edge Lengths（角点，边长）
该方式是按块的一个顶点位置和三边边长度来创建块体的。鼠标单击该选项，对话框形式如图5-17所示。按选择步骤顺序可以使用选点方式选择点1作为一个定位顶点，然后在各文本框中分别输X、Y、Z方向的数值，布尔运算方式：Create（生成）、 Unite（合并）、Subtract（相减）和Intersect（相交），选择其中一种确定目标体，单击OK，即可创建所需的块体。如果创建的新特征体与实体不接触，则只能选用Create项。
2．Two Points，Height（两点，高度）
该方式是按指定高度和底面两个对角点的方式创建块体。鼠标单击该选项，对话框形式如图5-18所示。按选择步骤可以使用选择点方式选择点1和点2，然后在文本框中输入方向高度值，使用布尔运算选择目标实体，单击OK，即完成块创建工作。其中点1是块的定位点，定义块的对角点时两点的连线不能与坐标轴平行。
3．Two Diagonal Point（两对角点）
该方式是按指定块的两个对角点位置方式创建块。鼠标单击该选项，对话框形式如图5-19所示。按选择步骤可以使用选择点方式选择点1和点2，使用布尔运算选择目标实体，单击OK，即完成块创建工作。两角点必须为三维空间对角线角点。
4．图5-20所示例图为利用Comer，Edge Lengths方式先后创建两个块体，通过布尔操作方法中的Subtract方法得到的简单实体造型。
5.3.2 柱体（Cylinder）
柱体主要是各种不同直径和高度的圆柱。标点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【圆柱体】，弹出如图5-21所示柱体生成方式对话框。在对话框中选择一种圆柱生成方式。随所选方式的不同，系统弹出相应块参数对话框，在相应对话框中输入柱体参数，并指定柱体位置，然后确定即可创建简单的柱体造型。
各种柱体生成方式具体说明如下：
1．Diameter，Height（直径，高度）
该方式是按指定直径和高度方式创建柱体。单击该选项，将弹出如图5-22所示矢量构造器对话框，需要构造矢量方向作为圆柱的轴线方向，矢量确定单击OK。弹出如图5-24所示输入圆柱的直径和高度参数对话框，输入相应的参数后单击OK。接着弹出如图5-23所示的点构造器对话框，用于指定创建圆柱的底面圆中心位置。确定一点，然后单击OK，将弹出如图5-25所示的布尔运算对话框。按前面叙述的方法选择一种布尔操作方法，确定即可创建自己所需要的柱体。
2．Height，Arc（高度，圆弧）
该方式是按指定高度和选择的圆弧创建柱体。单击该选项，弹出如图5-26所示输入圆柱高度对话框，在文本框中输入圆柱的高度后，单击OK。弹出如图5-27所示选择圆弧对话框，选择已经存在图形中的一条圆弧，则该圆弧半径即为创建圆柱的底面圆半径。此时图形中显示矢量箭头如图5-28所示，并弹出如图5-29所示对话框，提示是否反转圆柱生成方向，选择Yes则反转圆柱生成方向，选择No接受缺省方向。再选择一种如前所述的布尔操作方法，即可完成创建柱体的操作。
图5-30所示例图为利用两个简单的圆柱体通过先后实体造型和布尔操作方法构造圆管，在接下来的讲述中将介绍如何直接对管体进行造型，而且可以构造各种更复杂的管体，在此构造管体仅仅是简单介绍如何进行柱体造型。
5.3.3 锥体（Cone）
锥体造型主要是构造圆锥和圆台实体。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【圆锥】，弹出如图5-31所示选择锥体生成方式对话框。在对话框中选择一种锥体生成方式，弹出输入锥体参数对话框。在相应对话框中输入锥体参数，然后确定即可创建简单的锥体造型。
各种锥体生成方式具体操作说明如下：
1．Diameter，Height（直径，高度）
此方式是按指定底径、顶径、高度及生成方向的创建锥体,单击此选项，弹出如图5-22所示的矢量构造器对话框，用于指定锥体的轴线方向，指定方向，单击OK。弹出如图5-32所示输入锥体参数对话框，在对应文本框中分别输入底径、顶径和高度的值，单击OK。弹出如图5-23所示的点构造器对话框，用于指定圆锥底圆的中心位置，指定一点，单击OK。弹出6-25所示的布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，确定则完成创建锥体的操作。按此操作生成的圆台如图5-33所示。
2．Diameters，Half Angle（直径，半角）
该方式是按指定的底径、顶径、半角及生成方向的创建锥体。单击该选项，弹出如图5-22所示的矢量构造器对话框，用于指定锥体的轴线方向，构造轴线方向，单击OK。弹出如图5-34所示输入锥体参数对话框；在文本框中输入底径、顶径和半角值，单击OK。接着弹出如图5-23所示的点构造器对话框，用于指定锥体底部中心的位置，指定一点，单击OK。最后弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成创建锥体的操作。按此操作生成的圆锥如图5-35所示。半角的正负符号与底径减顶径的符号一致。
3．Base Diameters，Height，Half Angle（底径，高度，半角）
此方式是按指定底径、高度、半角及生成方向的创建锥体。单击该选项，弹出图5-22所示矢量构造器对话框，指定锥体的轴线方向，单击OK。弹出如图5-36所示输入锥体参数对话框，在文本框中输入底径、高度和半角，单击OK。接着弹出如图5-23所示的点构造器对话框，用于指定锥体底部中心的位置，指定一点，单击OK。最后弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成创建锥体的操作。按此操作生成的圆台如图5-37所示。半角的值可正可负。
4．Top Diameters，Height，Half Angle（顶径，高度，半角）
该选项按指定顶径、高度、半角及生成方向创建锥体。单击该选项，类似地弹出矢量构造器对话框，用于指定锥体的轴线方向，确定轴线方向，单击OK。弹出如图5-38所示输入圆锥参数对话框，在文本框中输入顶径、高度和半角，其中半角的值可正可负，单击OK。然后弹出点构造器对话框，用于指定锥体底圆的中心位置，指定一点后，单击OK。最后弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成创建锥体的操作。
- Two Coaxial Arcs（两同轴圆弧）
该方式按指定两同轴圆弧的方式创建锥体。单击该选项，弹出如图5-39所示选择圆锥底圆弧对话框，选择已存在的圆弧，则该圆弧的半径和中心点分别作为锥体的底圆半径和中心。然后以此方式再选择另一条圆弧，完成圆弧选择后，最后弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，即完成创建锥体的操作。第二段圆弧必须与前面所选底圆弧同轴线。
5.3.4 球体（Sphere）
球体造型主要是构造球形实体。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【球】，弹出如图5-40所示选择球体生成方式对话框。在对话框中选择一种球体生成方式，弹出输入球体参数对话框，输入参数后，单击OK，便可创建所需的球体。
各种球体生成方式具体操作说明如下：
- Diameter，Center（直径，中心）
该选项按指定直径和中心点位置方式创建球。选择该选项，弹出如图5-41所示输入球直径对话框。在文本框中输入球的直径后，单击OK，则弹出点构造器，用于指定创建球的中心点位置。指定一点后，单击OK，弹出布尔操作对话框。选择一种布尔操作方法，则完成创建球的操作。按此操作生成的球体如图5-42所示。
2. Select Arc（选择弧）
该方式是按指定圆弧方式创建球体。单击该选项，弹出如图5-43所示选择圆弧对话框，选择一条圆弧，则该圆弧的半径和中心点分别作为创建球体的球半径和球心。接着弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，即完成创建球的操作。按此操作构造的球体如图5-44所示
5.3.5 管体（Tube）
管体造型主要是构造各种管型实体。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【扫描】→【管道】，弹出如图5-45所示对话框，用于设定管体的参数。
该对话框中各选项说明如下：
1．Out Diameter（外径）
用于设置管道的外径，其值必须大于0
2．Inner Diameter（内径）
用于设置管道的内径，值必须大于等于0，且必须小于Out Diameter。
3．Output Type（输出类型）
用于设置管道面的类型。包含Single Segment与Multiple Segment两个选项。
l Multiple Segment（多段）
用于设置管道为有多段面的复合面。
l Single Segment（简单段）
用于设置管道有—段或两段表面，且均为简单的B-曲面，当Inner Diameter等于0时只有一段表面。
在图5-45对话框中输入管道外径与内径的值，并设置好管道表面的类型，即可完成管道参数的设置。单击OK。弹出如图5-46所示选择引导对象对话框，选择引导对象时，可在直接选择用作引导的对象，但是对于模型复杂，可选对象多，则可先在图5-46对话框中指定引导对象的类型，再在操作窗口中选择该类型的对象。对于引导对象对话框：
4．Solid Face（实体表面）
用于选择实体表面。而不必单个选择一个面上的各边缘，使所选表面中所有边缘都作为引导线。单击该选项，弹出如图5-47所示选择实体表面方式对话框。在实体上选择需要的表面，单击OK，又返回到如图5-44所示选择引导对象对话框。再单击OK，弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成管体创建操作。图5-48、图5-49操作示例。
5．Solid Edges（实体边缘）
用于选择实体边缘作为引导线，单击该选项，弹出如图5-47所示选择实体边缘对话框，选择需要的实体边缘。单击OK，又返回到如图5-46所示选择引导对象对话框。再单击OK，弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成管体创建操作。图5-50、图5-51操作示例。
6．Curve（曲线）
用于选择曲线作为引导线。单击该选项，弹出如图5-47所示选择曲线对话框，选择需要的曲线。单击OK，又返回到如图5-46所示选择引导对象对话框。再单击OK，弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成管体创建操作。图5-52、图5-53操作示例。
7．Chain Curves（链接曲线）
用于选择链接曲线作为引导线，确保合适的对象选择集和选择顺序进入引导线中。单击该选项，弹出如图5-47所示选择链接的起始曲线对话框，顺次选择链接曲线单击OK。又返回到如图5-46所示选择引导对象对话框。单击OK，弹出布尔操作对话框，选择一种布尔操作方法，则完成管体创建操作，选择引导线的时候必须确保定义的引导线是光滑的。图5-54、图5-55操作示例。
5.3.6 孔（Hole）
孔的类型包括简单孔、沉孔和锥形沉孔。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【孔】，弹出如图5-56所示构造孔对话框。首先指定孔的类型，然后选择实体表面或基准平面作为孔放置平面和通孔平面，再设置孔的参数及打通方向，最后确定孔在实体上的位置，这样就可以创建所需要的孔。
创建各种类型孔的具体操作说明如下：
1．Simple（简单孔）
在图5-56所示的构造孔对话框中选择该选项，按照选择步骤选择孔放置平面，孔放置平面可以示实体表面也可以是基准平面，然后在孔参数文本框中输入相应参数。确定打孔方向，单击OK，弹出如图5-57所示选择定位方式对话框。对于对话框：
l Horizontal（水平定位）
该方式通过在目标实体与工具实体上分别指定一点，再以这两点沿水平参考方向的距离进行定位。单击该图标，弹出的对话框取决于当前特征是否已定义了水平参考方向或垂直参考方向。
如果没有定义水平参考方向，则弹出如图5-58所示定义水平参考方向对话框。此时选择实体边缘、面、基准轴和基准平面作为水平参考方向。定义水平参考方向后，将弹出图5-59选择目标对象对话框。先在目标实体上选择对象，作为基准点；再在实体上选择对象，作为参考点。指定两个位置后，图5-57中的当前表达式文本框被激活，并在其文本框显示缺省尺寸，可在文本框中输入需要的水平尺寸值，单击OK，即完成水平定位操作。
如果己定义过水平参考方向，则不再出现图5-58指定水平参考方向对话框，而直接弹出如图5-59所示选择目标对象对话框。可按以上相同方法进行水平定位。
选择目标对象与工具边，实际上是选择其上的一点，即存在的点、实体边缘上的点，圆弧中心点或圆弧的切点。当选择的目标对象或工具边为圆弧时，将会弹出如图5-60所示选择圆弧位置的对话框，则可以直接选择圆弧的端点、中心点或切点。
l Vertical（垂直定位）
该方式通过在目标实体与工具实体上分别指定一点，以这两点沿垂直参考方向的距离进行定位。单击该图标，弹出的对话框与操作步骤，与水平定位时类似。
l Parallel（平行定位）
该方式指的是在与工作平面平行的平面中测量在目标实体与工具实体上分别指定点的距离。单击该图标，弹出如图5-57所示选择目标对象对话框。在目标实体上选择对象，作为基准点，然后确定，图5-57中的当前表达式文本框被激活，并在其文本框显示缺省尺寸，可在文本框中输入需要的水平尺寸值，单击OK，即完成平行定位操作。
l Perpendicular（正交定位）
该方式通过在工具实体上指定一点，以该点至目标实体上指定边缘的垂直距离进行定位。单击该图标，其操作与平行定位相类似。
l Point Onto Point（两点重合定位）
该方式通过在工具实体与目标实体上分别指定一点，使两点重合进行定位。可以认为两点重合定位，是平行定位的特例，即在平行定位中的距离为零时，就是两点重合，其操作步骤，与平行定位时类似。
l Point onto Line（点到线上定位）
该方式通过在工具实体上指定一点，使该点位于目标实体的一指定边缘上进行定位。可以认为点到线上定位，是正交定位的特例，即在正交定位中的距离为零时，就是点到线上的定位。单击该图标，其后弹出的对话框，与正交定位时类似。
孔的定为方式确定以后，即可生成所需的孔，如果在图5-56所示的构造孔对话框中的选择步骤选择通孔平面步骤，则可以选择另一个平面创建通孔。
2．Counter bore（沉孔）
在图5-56 构造孔对话框选择Counter bore图标，对话框变为如图5-61所示的构造沉孔对话框。选择实体表面或基准平面作为放置平面，在各文本框中输入相应沉孔参数，其中C-Bore Diameter必须大于Hole Diameter，C—Bore Depth必须小于Hole Depth，Tip Angle必须大于等于0小于180。确定打孔方向，单击OK，弹出如图5-57所示选择定位方式对话框。按前面介绍的定位方式进行定位。则可在实体指定位置按输入参数创建所需的沉孔如图5-62所示的示例。如果在图5-56所示的构造孔对话框中的选择步骤选择通孔平面步骤，则可以选择另一个平面创建通孔。
3．Countersink（锥形沉孔）
在图5-56 构造孔对话框选择Countersink图标，对话框变为如图5-63所示的构造锥形沉孔对话框。选择实体表面或基准平面作为放置平面，在各文本框中输入相应沉孔参数，其中C-Sink Diameter必须大于Hole Diameter，C-Sink Angle；必须大于0小于180，Tip Angle必须大于等于0小于180。确定打孔方向，单击OK，弹出如图5-57所示选择定位方式对话框。按前面介绍的定位方式进行定位。则可在实体指定位置按输入参数创建所需的沉孔如图5-64所示的示例。如果在图5-56所示的构造孔对话框中的选择步骤选择通孔平面步骤，则可以选择另一个平面创建通孔。
5.3.7 圆形凸台（Boss）
圆形凸台是构造在平面上的形体。点击图标 或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【圆台】，弹出如图5-65所示构造圆形凸台对话框，按操作步骤选择放置面，在各文本框中输入圆形凸台相应参数，确定构造方向，单击OK，弹出如前所述的定位方式对话框。按前面介绍的定位方式，确定凸台位置，便可在实体指定位置按输入参数创建凸台，如图5-66所示的示例。使用此方法生成的圆形凸台与原实体成为一个整体。
5.3.8 型腔（Pocket）
型腔是创建于实体或者片体上，其类型包括柱形型腔、矩形型腔和通用型腔。点击图标 或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【腔体】，弹出如图5-67所示选择型腔类型对话框。在对话框中可以选择柱形、矩形型腔或者通用型腔构造方式，对于柱形、矩形型腔，选择实体表面或基准平面作为型腔放置平面来构造型腔。而对于通用型腔类型，则利用创建通用型腔对话框来创建通用型腔。
对于具体操作创说明如下：
1．Cylindrical（柱形型腔）
在图5-73所示的型腔类型对话框中选择Cylindrical类型，弹出图5-68所示选择型腔放置平面对话框。对于该对话框：
l Solid Face（实体表面）
选择该选项，弹出如图5-69所示选择实体表面对话框。选择实体平面作为型腔放置平面。
l Datum Plane（基准平面）
选择该选项，弹出类似图5-69所示选择实体对话框的选择基准平面对话框。选择一个基准平面作为型腔放置平面，弹出如图5-70所示选择型腔生成方向对话框。选择Accept Default Side选项或Flip Default Side选项，接受或反转系统缺省的型腔生成方向。
确定平面后，将弹出如图5-71所示输入柱形型腔参数对话框，在各文本框中输入相应参数，单击OK。对于该对话框：
l Pocket Diameter（型腔直径）
用于设置柱形型腔的直径。
l Depth（深度）
用于设置柱形型腔的深度。从放置平面沿柱形型腔生成方向进行测量。
l Floor Radius（底面圆弧直径）
用于设置柱形型腔底面的圆弧半径。它必须大于等于0，；且必须小于Depth。
l Taper Angle（拔锥角度）
用于设置柱形型腔的倾斜角度。它必须大于等于0。
接着弹出定位方式对话框，如前所述的定位方式，确定柱形型腔的位置后，则可在实体上指定位置按输入参数创建柱形型腔。图5-72所示为柱形型腔构造示例。
2．Rectangular（矩形型腔）
在图5-67所示的型腔类型对话框中选择Rectangular类型后，弹出类似图5-68所示选择型腔放置平面对话框，操作相类似，选择完毕，弹出如图5-58所示的定义水平参考方向对话框，指定参考方向，弹出如图5-73所示设置矩形型腔参数对话框，在各文本框中输入相应参数，并单击OK。弹出定位方式对话框，按前面介绍的定位方式，确定矩形腔的位置，则可在实体上指定位置按输入参数创建需要的矩形型腔。图5-74所示为矩形型腔构造示例。
对于矩形型腔参数对话框：
l X Length、Y Length与Z Length（X方向长度、Y方向长度、Z方向长度）
用于设置矩形型腔的长度、宽度和深度。
l Comer Radius（拐角半径）
用于设置矩形型腔深度方向直边处的拐角半径，其值必须大于等于0。
l Floor Radius（底面圆弧半径）
用于设置沿矩形型腔底面周边的圆弧半径，其值必须大于等于0，且必须小于等于Corner Radius。
l Taper Angle（拔锥角度）
用于设置柱形型腔的倾斜角度。其值必须大于等于0。
3．General（通用型腔）
通用型腔与柱形型腔和矩形型腔相比更具有通用性，在形状和控制方面非常灵活。通用型腔的放置面可以选择曲面，可以自己定义底面，也可选择曲面作底面，顶面与底面的形状可由指定的链接曲线来定义，还可以指定放置面或底面与其侧面的圆角半径。
图5-67所示的型腔类型对话框中选择General类型，弹出如图5-75所示创建通用型腔对话框。该对话框上部的图标，用于指定创建通用型腔的相关对象，创建某个具体的通用型腔时，并不必使用每个步骤图标，大多数情况下，只要用到几个常用图标。；中部可变显示区，用于指定各相应步骤的控制方式：下部相关选项区，用于设置创建通用型腔的参数。将各图标和选项作如下说明：
图5-75对话框上部的选择步骤图标，用于指定创建通用型腔的相关对象。各图标的具体含义与操作说明如下：
l Placement Face（放置面）
该图标用于选择通用型腔的放置面。通用型腔的顶面跟随放置面的轮廓，可选择一个或多个表面、一个基准平面或平面作为通用型腔的放置面。使用时至少应选择一个面作为放置面。在选多个面做放置面时，各个面只能是实体或片体的表面，而且必须邻接。
l Placement Outline（放置面轮廓线）
该图标用于定义放置面轮廓线，是用来描述通用型腔在放置面上顶面轮廓的曲线集。可以从模型中选择曲线或者利用边缘，也可用转换底面轮廓线的方式定义放置面轮廓线。单击该图标，如果没有定义放置面轮廓线，则图5-75中的可变显示区将变成如图5-76所示状态。其中：
- Taper Angle（拔锥角度）
用于设置拔锥底面轮廓线得到放置面轮廓线时的拔锥角度。Taper Angle值必须大于等于0°，且小于等于90°。
- Relative to（相对于）
用于定义拔锥方向。
放置面轮廓线必须封闭，而且是可投影的，即当轮廓线按投影方向投影到指定的面时，必须封闭，不能自交。
l Floor Face（底面）
该图标用于定义通用型腔的底面。单击该图标，图5-75中的可变显示区将变成如图5-77所示状态。在定义底面时非常灵活，可以直接选择底面，也可以偏置或转换放置面得到底面，还可以偏置或转换己选底面得到实际底面。在直接选择底面时，可选择一个或多个表面、或一个基准平面、或一个平面。其中：
- Floor Face（底面）
用于设置底面的定义方式。包括Offset与Translation 两个选项，Offset的方向是系统缺省方向，而Translation的方向可以自己定义。
- From Placement（从放置面）
用于设置底面的偏置值。使所选放置面沿偏置方向偏置指定值得到底面。
- Of Selected Floor（被选中底面）
用于设置底面的偏置值。使所选底面沿偏置方向偏置指定值得到实际底面。
l Floor Outline（底面轮廓）
该图标用于定义通用型腔的底面轮廓线，可以从模型中选择曲线或边缘定义，也可通过转换放置面轮廓线进行定义。单击该图标，如果没有定义够底面轮廓线，则图5-75中的可变显示区将变为图5-78所示。
选择的底面轮廓线必须是封闭曲线，不能自交。可变显示区与Floor Face（底面）相类似。
l Target Body（目标实体）
当目标实体不是第一个放置面所在的实体或片体时，应选择该图标指定放置通用型腔的目标实体。单击该图标，只要在模型中选择需要的一个实体或片体即可。可变显示区不变。
l Placement Outline Protection Vector（放置轮廓线投影）
该图标指定放置面轮廓线的投影方向。当放置面轮廓线不在放置面上时，应指定轮廓线向放置面投影的方向。单击该图标，则图5-75中可变显示区变成图5-79所示。此时可在下拉式列表框中选择方向的定义方法来定义投影方向。
l Floor Outline Protection Vector（底面轮廓线的投影）
该图标用于指定底面轮廓线的投影方向。当底面轮廓线不在底面上时，应指定轮廓线向底面投影的方向。单击该图标，则图5-75中可变显示区变成图5-79所示，方法与Placement Outline Protection Vector（放置轮廓线投影）相类似。
l Floor Face Translation Vector（底面转换方向）
该图标用于指定底面的转换方向。当要转换放置面或己选择底面得到实际底面时，应指定其转换方向。单击该图标，则图5-75中可变显示区变成图5-79所示，方法与Placement Outline Protection Vector（放置轮廓线投影）相类似。此时，应确保底面轮廓线经投影后，可投影到转换得到的底面上。
Placement Alignment Points（轮廓线的对齐点）
该图标用于指定放置面轮廓线的对齐点单击该图标，则图5-75中可变显示区变成图5-80所示。通过使用点构造器在模型中选择对齐点。
放置面轮廓线设置的对齐点数目应与底面轮廓线设置的对齐点数目相同，而且按两条轮廓线上相应标号的点对齐后，应能够创建通用型腔。
l Floor Alignment Points
该图标用于指定底面轮廓线的对齐点，与Placement Alignment Points图标相类似。
在图5-79创建通用型腔对话框中，除了步骤图标外，还有一些指定控制方式和设置参数的选项。
l Outline Alignment Method（轮廓线对齐方式）
该选项用于指定放置面轮廓线和底面轮廓线的对齐方式，选择该选项，弹出下拉式列表框如图5-81所示，其中：
- Align Ends（端点对齐）
用于指定两条轮廓线用端点对齐。
- Specify Points（指定点对齐）
用于指定两轮廓线选择的对应点对齐。
- Parametric（参数对齐）
用于指定两轮廓线用等参数进行对齐。
- Arc Length（弧长对齐）
用于指定两轮廓线用等弧长进行对齐。
- Placement Spine（放置面脊柱线对齐）
用于指定两轮廓线用放置面脊柱线进行对齐。
- Floor Spine（底面脊柱线对齐）
用于指定两轮廓线用底面脊柱线进行对齐。
l Placement Radius（放置面半径）
该选项用于指定通用型腔的顶面与侧面间的圆角半径。其值必须大于等于0。
l Floor Radius（底面半径）
该选项用于指定通用型腔的底面与侧面间的圆角半径。其值必须大于等于0。
l Corner Radius（拐角半径）
该选项用于指定通用型腔侧边的拐角半径。
l Attach Pocket（附着一般型腔）
如果选中该选项，创建的通用型腔与目标实体形成一体。如果关闭该选项，则创建的通用型腔为一独立的实体。
l Confirm Upon Apply
该选项用于在用Apply创建通用型腔前预览结果。
如果选中该选项，单击Apply后，可得到预览结果。如果关闭该选项单击Apply后，则直接创建通用型腔。
通用型腔的创建实例:
本实例实在块体上创建所需的型腔。首先创建块体，单击图标
，弹出块体创建对话框，出入参数创建块体，如图5-83、6-84所示。
然后对块体进行修剪。先旋转坐标系，选择【WCS】→【Rotate】，进行坐标旋转如图5-85所示，
修剪块体，选择单击图标
或者选择菜单条中【插入】→【Form 特征】→【Trim】，对生成的块体进行剪切，如图5-86、6-87所示。
再将坐标系旋转回原状态与图5-85坐标轴旋转相类似，此时对话框中的选项改为+YC Axis：ZC—XC，角度（Angle）不变，或者选项不变，角度变为负值均可。现在需要做一个辅助曲线，单击图标
，在X—Y平面做一个圆，如图5-88所示。
下面利用辅助圆在块体上创建所需的通用型腔，点击图标
或者选择菜单条中的插入 ->Form 特征->Pocket，选择创建通用型腔，出现如前所述的对话框。单击图标
来选择实体定面作为放置面，如图5-89、6-90所示。
再单击图标
，来选择放置面轮廓线，并设置相关参数，如图5-91、6-92所示
选择放置面轮廓线向放置面投影方向，单击图标
确定投影方向，如图5-93所示。
然后再文本框中输入个数值，确定即可。如图5-94所示。
5.3.9 凸垫（Pad）
凸垫是创建在实体或片体上的形体。用鼠标单击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【凸垫】，弹出如图5-95所示选择凸垫类型对话框。凸垫的类型包括矩形凸垫和通用凸垫。创建矩形凸垫，选择矩形凸垫的放置面，并设置矩形凸垫的参数，便可创建需要的矩形凸垫。创建通用凸垫类型，则按与创建通用型腔类似的方法相类似。
1．矩形凸垫
在图5-95所示的凸垫类型对话框中选择Rectangular类型，将弹出图5-96所示选择凸垫放置平面对话框。与创建简单孔时选择放置平面相类似，选择凸垫的放置平面，确定，弹出如图5-55所示的定义水平参考方向对话框，指定水平参考方向，接着弹出如图5-97所示输入矩形凸垫参数对话框，在各文本框中输入相应参数。单击OK，弹出定位方式对话框，如前所述的的定位方式，确定矩形凸垫的位置，则可按指定参数创建矩形凸垫。如图5-98所示的矩形凸垫的示例。
Length（长度）
该文本框用于设置矩形凸垫的长度。
Width（宽度）
该文本框用于设置矩形凸垫的宽度。
Height（高度）
该文本框用于设置矩形凸垫的高度。
Corner Radius（拐角半径）
该文本框用于设置矩形凸垫侧边的拐角半径。
Tapered Angle
该文本框用于设置矩形凸垫的拔锥角。
2．通用凸垫
通用凸垫与矩形凸垫相比，在形状和控制方面更加灵活。通用凸垫的放置面可以选择曲面；顶面也可以定义，并可选择曲面作顶面；底面与顶面的形状，链接曲线来定义；还可以指定放置面或顶面与其侧面的圆角半径。
在图5-95所示的凸垫类型对话框中选择General类型，将弹出与创建通用型腔类似对话框，其中仅有一小部分选项不通，不同处如图5-99所示。该对话框中各图标和各选项的含义与通用型腔对应项相类似。只是凸垫中的放置面为底面，其操作也相类似，这里不再重复。
5.3.10 键槽（Slot）
在各类机械零件中，经常出现各种键槽，下面就介绍一下，键槽的创建。键槽的类型包括矩形槽、球形槽、U型槽、T型槽和燕尾槽等。单击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【键槽】，将弹出如图5-100所示选择键槽类型对话框。在实体上创建键槽，首先指定键槽类型，再选择平面，即键槽放置平面和通孔平面，并指定槽的轴线方向，然后再对话框中输入槽的参数，再选择定位方式，确定槽在实体上的位置，同时各类槽都可以设置为通槽，这样就可以创建所需的键槽了。
对各类键槽创建作如下说明：
1．Rectangular（矩形槽）
在图5-100所示选择键槽类型对话框选择Rectangular类型，则可以在实体上创建矩形槽如图5-101所示的实体。首先选择放置平面，如图5-102所示。然后指定水平参考方向如图5-103所示，将弹出输入矩形槽参数对话框。在各文本框中输入相应参数，单击OK，弹出定位方式对话框，如图5-104所示，按前面介绍的定位方式，确定矩形槽位置后，即可创建指定参数的矩形槽。如图5-105所示。
2．Ball-End（球形槽）
在图5-100所示选择键槽类型对话框中选择Ball-End类型，则可在实体上创建球形槽。创建过程与矩形槽相类似，只是输入球形槽参数对话框有所不同。如图5-106所示。
3．U-Slot（U型槽）
在6-100所示选择键槽类型对话框中选择U-Slot类型，则可以在实体上创建U型槽。创建过程与矩形槽相类似，只是输入U型槽参数的对话框有所不同。如图5-107所示。
4．T-Slot（T型槽）
在6-100所示选择键槽类型对话框中选择T-Slot类型，则可以在实体上创建T型槽。创建过程与矩形槽相类似，只是输入T型槽参数的对话框有所不同。如图5-108所示。
5．Dove Tail Slot（燕尾槽）
在键槽类型对话框中选择Dove Tail Slot类型，则在实体上创建的是燕尾槽。创建过程与矩形槽相类似，只是输入T型槽参数的对话框有所不同。如图5-109所示。
如果在6-100所示选择键槽类型对话框中打开了Thru Slot选项，不但选择通槽起始平面而且还要选择通槽终止平面，创建简单孔时选择通孔平面的相同操作相类似，在其参数对话框中没有最后一项参数Length。
5.3.11 沟槽（Groove）
环形槽在各类机械零件中，也是很常见的，沟槽的类型包括矩形沟槽、球形沟槽和U型沟槽下面介绍一下环形槽的创建。单击图标
或者选择菜单中的【插入】→【设计特征】→【沟槽】，将弹出如图5-110所示选择沟槽类型对话框。在实体上创建沟槽一般先选择沟槽类型，然后指定沟槽放置面，设置沟槽参数，最后用定位方式中的平行定位方式，确定沟槽在实体上的位置。即可创建所需要的沟槽。
1．Rectangular（矩形沟槽）
如果在图5-110沟槽类型对话框中选择Rectangular类型，则可以在实体上创建矩形沟槽，如图5-111所示。选择该类型，选择矩形沟槽放置面，如图5-112所示，然后弹出矩形沟槽参数对话框，在文本框中输入相应参数，单击OK。选择定位方式后，单击OK，则可在实体上按指定参数创建矩形沟槽。如图5-113所示。
2．Ball End（球形沟槽）
在图5-110所示沟槽类型对话框中选择Ball End选项，则可以在实体上创建球形沟槽。选择Ball End选项，其操作与创建矩形沟槽相类似，只是输入球形沟槽参数对话框不同，如图5-114所示。
3．U型沟槽
在图5-110所示沟槽类型对话框中选择U Groove选项，用于在实体上创建U型沟槽。选择U Groove选项，其操作与创建矩形沟槽相类似，只是输入U沟槽参数对话框不同，如图5-115所示。
5.4 特征的扩展
特征的扩展包括特征的拉伸、特征旋转、沿导线扫描和布尔运算。这些特征的扩展是对实体造型的扩展，适用于处理复杂型体的造型，使实体造型简单化。
5.4.1 特征的拉伸（Extrude）
特征的拉伸是将实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线或者片体通过拉伸生成实体或者片体。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【拉伸】，弹出如图5-116所示对话框。
简单拉伸
偏置拉伸
下面通过具体实例说明特征的拉伸：
如图5-121所示将实体1和实体2通过特征的拉伸连结起来。
按照特征拉伸的创建步骤。单击图标
，首先选择拉伸对象。如图5-122所示
然后确定拉伸方式，如图5-123所示。
下面输入拉伸参数创建拉伸特征。如图5-124所示。
5.4.2 特征的旋转（Revolve）
特征的旋转是将实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线或者片体通过旋转生成实体或者片体。创建步骤与特征的拉伸相类似。单击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【旋转】，弹出如图5-125所示选择旋转对象对话框。
1．选择旋转对象
旋转对象用于定义旋转的截面曲线，选项与拉伸的特征相类似。
2．指定旋转方式
选择旋转对象选择完毕，将会出现如图5-126所示选择旋转方式对话框。对于对话框选项中各旋转方式：
Axis_ Angle（转轴，转角）
该选项按指定的旋转轴、旋转起始角和终止角的方式进行旋转。单击该选项，弹出如图5-127所示选择旋转轴对话框。先选择定义旋转轴的方式，再指定旋转轴。对话框中各选项说明如下：
- Edge End Point（边端点）
该选项指定沿选择边缘，并指向选择端点的方向为旋转轴。
- Datum Axis（基准轴）
该选项指定基准轴作为旋转轴。
- Line End Point（线端点）
该选项指定沿选择直线，并指向选择端点的方向为旋转轴。
- Axis Subfunction（轴从属功能）
该选项用轴从属功能指定旋转轴。
Trim To Face （旋转到指定面）
由该方式创建的旋转特征，起始于旋转对象所在面，终止于指定的实体表面或基准平面。选择该选项，弹出如图5-128所示选择修剪面对话框。指定Filter选项，并选择实体表面或基准平面作为修剪面。
Trim Between Two Face（在两面件旋转）
该方式创建的旋转特征，起始于所选的第一个实体表面或基准平面，终止于所选的第二个实体表面或基准平面。选择该选项，弹出与Trim To Face相同的选择修剪面对话框。不同之处是选择两次平面，起始面和终止面。
3. 设置旋转参数
在指定旋转方式及其旋转轴和修剪面之后，将弹出如图5-129或图5-130所示设置旋转参数对话框，在对话框中输入旋转参数后，单击OK。选择一种布尔操作方法，即完成旋转操作，其中：
Start Angle（起始角度）
用于设置旋转对象旋转的起始角度，值的大小是相对于旋转截面曲线中各曲线所在平面而言，其方向与旋转轴成右手定则为正。
End Angle（结束角度）
用于设置旋转对象旋转的终止角度，值的大小是相对于旋转截面曲线中各曲线所在平面而言，其方向也是与旋转轴成右手定则为正。
First Offset（第一个偏置）
用于设置旋转对象偏置的起始位置，值的大小是相对于旋转截面曲线中各曲线而言。
Second Offset（第二个偏置）
该选项用于设置旋转对象偏置的终止位置，值的大小也是相对于旋转截面曲线中各曲线而言，其正负也是相对偏置方向(虚线矢量箭头方向)而言。
下面通过具体实例说明特征的旋转：
如图5-131所示的曲线绕轴旋转生成实体。
按照前面所说的步骤，首先选择操作对象，单击图标
，如图5-132所示。
然后确定旋转方式，如图5-133所示。
最后输入旋转参数，生成实体，如图5-134所示。
5.4.3 沿导线扫描 （Sweep along Guide）
沿导线扫描是沿着一定的轨道进行扫描拉伸将实体表面、实体边缘、曲线或者链接曲线生成实体或者片体。点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【扫描】→【沿引导线扫描】，弹出与图5-125所示的选择旋转对象对话框相类似的选择扫面对象对话框。选择扫描面，将弹出与图5-44所示的选择引导对象对话框相类似的对话框，选择引导线，即可设置扫描参数如图5-135所示，然后选择一种布尔操作方法，则完成沿轨迹扫描的操作。
沿导线扫描与用Axis—Angle拉伸方式生成拉伸特征在实质上是相同的。只是用所选引导线不同，后者只能是直线，而前者可以是曲线或者链接曲线。前面讲述的生成导管与沿导线扫描也非常相似，只是不产生偏置。这里不再赘述。
5.4.4 布尔运算
在前面的讲述中提及过布尔运算，在这一节中将做详细的介绍。布尔运算是处理实体造型中多个实体或片体的合并关系，包括相加、相减和相交运算，分别对应实体或片体联合、实体或片体相减和产生交叉实体或片体。在进行布尔运算操作时首先选择的需要与其它体合并的实体或片体称为目标实体；而修改目标实体的被称为工具实体，在完成布尔运算时，工具实体成为目标实体的一部分。
1．Unite（相加）
点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【联合体】→【并】，弹出如图5-136所示对话框，先选择目标实体，选择完毕，再选择工具实体，选毕单击OK，则将所选工具实体与目标实体合并成一个实体。
图5-136 【布尔并】对话框
2．Subtract（相减）
点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【联合体】→【差】，其后的操作于相加相类似，先选择目标实体然后选择工具实体，所选的工具实体必须与目标实体相交，否则，在相减时会产生出错信息。另外要说明片体与片体不能相减。
3．Intersect（相交）
点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【联合体】→【相交】，操作仍相类似，最后目标实体与工具实体的公共部分产生一个新的实体或片体。所选的工具体必须与目标体相交，否则，在相交时会产生出错信息。另外，实体不能与片体相交。
5.5 特征操作
特征操作是对已经构造的实体或特征进行修改。通过特征操作，可以用简单实体建立复杂的实体。
5.5.1 拔锥（Taper）
拔锥是在对实体在相对指定的方向上进行的，鼠标单击图标或者选择菜单条中的【插入】→【细节特征】→【拔锥】，弹出如图5-137所示实体拔锥对话框，与前面所讲述的构造型腔对话框结构相类似。在拔锥实体时，先选择拔锥类型，再按步骤选择拔锥对象，并设置拔锥参数，即可进行拔锥。
对于各种拔锥类型：
1．Faces（通过表面拔锥实体）
该图标用于从参考点所在平面开始，与拔锥方向成拔锥角度，对指定的实体表进行拔锥。操作过程分为三个步骤：Faces to Taper（选择拔锥表面）、Draw Direction（指定拔锥方向）与Reference Point：（指定参考点）。
Faces to Taper（拔锥表面）
该步骤图标用于确定一个或多个要进行拔锥的表面。单击该图标，可变显示区中内容如图5-137所示。此时，可以选择实体或特征中的一个或多个表面作为要拔锥的表面。
Draw Direction （拔锥方向）
该步骤图标用于指定实体拔锥的方向。单击该图标，图5-137中可变显示区变为图5-138所示，此时可用矢量构造器定义拔锥的方向。
Reference Point（参考点）
该步骤图标用于指定实体拔锥的参考点。单击该图标，图5-137中可变显示区变为图5-139所示，此时可用点构造器定义拔锥的参考点。
下面通过实例说明如何通过表面拔锥实体。
首先选择拔锥表面，如图5-140所示。
然后选择拔锥方向，如图5-141所示。
最后指定参考点，生成拔锥实体。如图5-142所示。
2．From Edges（通过边缘拔锥实体）
该拔锥类型用于从一系列实体边缘开始，与拔锥方向成拔锥角度，对指定的实体进行拔锥，适用于所选实体边缘不共面。操作过程对应于三个步骤：Reference Edges（参考边）、Draw Direction（拔锥方向）与Variable Angle Point（角度控制点）。
Reference Edges（参考边）
该步骤图标用于选择一条或多条实体边缘，作为进行拔锥的参考边缘。单击该图标，选择实体的一条或多条边缘作为拔锥的参考边缘。
Draw Direction（拔锥方向）
该选择步骤图标用于指定实体拔锥的方向。如前所述
Variable Angle Point（角度控制点）
：
该步骤图标用于在参考边缘上设置实体拔锥的控制点，再为各控制点处设置相应的角度，从而实现沿参考边缘对实体进行变角度的拔锥。
如图5-143所示的边缘不共面的实体进行拔锥适合使用通过边缘拔锥实体类型，拔锥过程如前所述，拔锥结果如图5-144所示。
3．Tangent to Faces（通过相切表面拔锥实体）
该类型用于与拔锥方向成拔锥角度，对实体进行拔锥，使拔锥面相切于指定的实体表面。该类型适用于对相切表面拔锥后要求仍然保持相切的情况。操作过程括两个步骤：Faces to Taper（拔锥表面）和Draw Direction（拔锥方向）。
Faces to Taper（拔锥表面）
该选择步骤图标用于选择一个表面或多个相切表面作为拔锥的表面。如前所述。
Draw Direction（拔锥方向）
该选择步骤图标用于指定实体拔锥的方向，如前所述。图5-145和图5-146所示为示例。
4．Split-line Taper（通过分割边缘拔锥实体）
该图标用于从参考点所在平面开始，与拔锥方向成拔锥角度，沿指定的分割边缘对实体进行拔锥。适用于实体中部具有特殊形状的情况。操作过程包括3个步骤：选择参考边缘、指定拔锥方向与指定参考点，。
Reference Edges（参考边缘）
。Draw Direction（拔锥方向）
Reference Point（参考点）
各种拔锥类型适用于不同实体，操作过程相类似，这里不在赘述。
5.5.2 边倒角（Edge Blend）
边倒角是对实体或者片体边缘指定半径进行倒角，对实体或者片体进行修饰。点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【细节特征】→【边倒圆】，弹出如图5-147边倒角对话框。对话框分为两个部分：上部用于指定圆角的类型，下部用于设置圆角的参数。对于该对话框说明如下：
NX中,可将不同半径的倒圆分为不同的组， 在一个边倒圆特征中完成。
NX中， 可先选中倒圆角的边， 然后在右键菜单中选择倒圆角命令。
图形窗口中直接拖动箭头即可调整圆角半径。
变半径倒圆。
Setback倒圆
截止倒圆
5.5.3 面倒圆（Face Blend）
面倒角是对实体或者片体边面指定半径进行倒圆，并且使倒圆面相切于所选择的平面。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【细节特征】→【面倒圆】，弹出如图5-150所示面倒圆对话框。布局与边倒角类似。
具体说明如下：
1．Selection Steps（选择步骤）
选择步骤图标位于对话框上部为。操作过程中控制操作步骤。
l First Set（第一个面集）
用于选择面倒圆的第一个面集。单击该图标，可选择实体或片体上的一个或多个面作为第一个面集。所选的面都具有方向，可使用Reverse Normal选项，控制方向。
l Second Set（第二个面集）
用于选择面倒圆的第二个面集。其余操作与选择第一个面集相类似。
l Cliff Edges（陡峭边）
用于选择陡峭边缘。可在第一个面集和第二个面集上选择一条或多条边缘作为陡峭边缘，使倒圆面在第一个面集和第二个面集上相切到陡峭边缘。
l Tangency Control（相切控制）
用于选择相切控制曲线。此图标只有在倒圆类型(Blend Type)选Sphere或Conic选项时有效。可选择在两面集上的曲线或边缘作为相切控制曲线。
2．Blend Type（倒圆类型）
用于控制倒圆面的类型共有Sphere，Conic、Disc与Isoparameter4种类型。
l Sphere（球类型）
该选项为球倒圆类型，用一个指定半径的假想球与选择的两个面集相切进行倒圆。选择该选项，可变显示区如图5-150所示，其中Radius Method选项，是用来控制倒圆半径方式。
l Conic（二次曲面类型）
该选项为二次曲面倒圆类型，用两个偏置值和指定的脊柱线构成的二次曲面，与两选择面集相切进行倒圆。选择该选项，图5-150所示的可变显示区变为如图5-151所示，其中：
- First Offset（第一个偏置）
用于设置在第一面集的偏置值。包含Constant （固定曲线）和Law Controlled （规律曲线来控制）两种方法。
- Second Offset（第二个偏置）
用于设置在第二面集的偏置值。也包含Constant （固定曲线）和Law Controlled （规律曲线来控制）两种方法。
- Rho（比率）
用于设置拱高与弦高之比。包含Constant （固定曲线）、Law Controlled （规律曲线来控制）和Auto（自动）三种方法。
l Disc（圆盘类型）
该选项为圆盘倒圆类型，用定义好的圆盘与倒圆面相切进行倒圆。图5-150所示的可变显示区变为如图5-152所示，点击DefineLaw选项，则会弹出规律曲线对话框，可根据要求定义半径变化规律。
l Isoparameter（等参数倒圆类型）
该选项为等参数倒圆类型。它与Disc类型相类似，可以看作是特殊的Disc类型。
3．其它选项
l Include Tangent Faces（包含相切面）
选择该选项，操作时选定一个面则其它与之相切的面全都自动选中。
l End Tangent Overflow（结束相切溢出）
选择该选项，限制倒圆边缘界使最后倒圆面的边缘不溢出。
l Attachment Method（附着方式）
该选项是用来控制倒圆时的修剪和附着方式。其中包含Trim & Attach All（修剪病附着）、Trim All（全部修剪）、Trim Blend（修剪倒圆面）、 Trim Blend Short（短修剪倒圆）、Trim Blend Long（长修剪倒圆）和NoTrim（不修剪）六个选项。
l Project On First Set（投影到底一个面集）
用于设置投影相切控制曲线。选择该选项，将第一选择面集上投影一条相切控制曲线，否则会在第二选择面集上。
l Limit Start与Limit End（修剪开始处与修剪结束处）
适用于用平面工具对话框定义一平面，在开始或结束处修剪倒圆面。
l Tolerance（公差）
用于控制倒圆面的精度，控制倒圆面从一个面向另一个面转化时的光顺程度。
l Help Point（帮助点）
该选项使倒圆面创建在帮助点处。使用点构造器对话框，定义帮助点。
4．通过一下具体实例说明面倒圆的操作：
对图5-153所示的实体面1和面2 进行面倒圆。
点击图标
，再面倒圆对话框选择倒圆类型，并选择第一面集，如图5-154所示。
点击图标
选择第二面集，如图5-155所示。
最后输入倒圆半径值，确定即可。如图5-156所示。
5.5.4 软倒圆（Soft Blend）
软倒圆是沿着相切控制线相切于指定的面。其选项与操作过程与面倒圆相类似。只是，软倒圆的更具有艺术美化效果，从而避免了有些面倒圆外形的呆板。这一点对工业造型设计有特殊的意义，使设计的产品具有良好的外观形状。
点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【细节特征】→【软倒圆】，弹出如图5-157所示软倒圆对话框。与面倒圆的选项与操作基本相同。仅对不同之处说明如下：
1. Smoothness（光顺）
用于控制软倒圆的截面形状。该选项包含Match Tangents（相切匹配）与Match Curvature（曲率匹配）两个选项。
l Match Tangents（相切匹配）
该选项使倒圆面与邻接的被选面相切匹配。截面形状是椭圆曲线。
l Match Curvature（曲率匹配）
该选项既采用相切匹配也采用曲率匹配。可用Rho（比率）和Skew（斜率） 两个选项用来控制倒圆的形状。
２. Skew（斜率）
用于设置斜率。它必须大于0且小于l。在大多数情况下，只要知道Rho（比率）和Skew（斜率）的控制趋势即可。
3. Define Spine String（定义脊柱线串）
用于定义软倒圆的脊柱线串。可以选择曲线或实体边缘作为脊柱线。
4. 软倒圆的构造过程与面倒圆相类似，这里不在熬述。
5.5.5 倒斜角（Edge Chamfer）
倒斜角也是工程种经常出现的倒角方式，是对实体边缘指定尺寸进行倒角。单击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【细节特征】→【倒角】，弹出如图5-158所示选择倒斜角方式对话框，选择所需的倒斜角方式。对于各倒斜角方式：
1．Single Offset（单个偏值）
用于与倒角边缘邻接的两个面均采用相同偏置值方式的倒斜角情况。点击该选项，弹出如图5-159所示选择倒角边缘对话框，选择需要倒角的边缘，确定后将弹出如图5-160所示输入单偏置参数对话框，在文本框中输入偏置值。确定即完成单偏置方式下简单倒角的创建。对于选择倒角边缘对话框：
l All in Face（表面中所有边缘）
用于选择实体表面，使表面中所有边缘作为倒角边缘。点击该选项，弹出如图5-161所示选择面对话框，其中：
- All Adjacent to Face（所有相邻表面）
用于当选择一个表面时，则与其邻接的面都选中选项，
- All in Body（实体中所有表面）
用于选择实体中的所有表面。
- All of Name（所有指定名称的表面）
用于选择指定名称的所有表面。
l All of Solid（实体中所有边缘）
用于选择实体中的所有边缘。点击该选项，弹出如图5-162所示对话框，可选择需要的实体。
l All of Name（所有指定名称）
用于选择指定名称的所有边缘。选择该选项，弹出如图5-163对话框，输入要倒角边缘的名称。
l Edge Chaining
用于选择一条边缘与其链接的边缘都选中。选择该选项，弹出如图5-164所示对话框，选择需要的边缘。
2．Double Offset（双偏值）
用于与倒角边缘邻接的两个面分别采用不同偏置值方式倒角情况。点击该选项，弹出如图5-159所示选择倒角边缘对话框，操作与前述相类似，选择需要倒角的边缘，确定后将弹出如图5-165所示输入双偏置参数对话框，在文本框中输入两正数偏置值。然后单击OK，即完成双偏置方式下简单倒角的创建。
3．Offset Angle（偏置，角度）
用于由一个偏置值和一个角度来定义倒角情况。单击该选项，弹出如图5-159所示选择倒角边缘对话框，选择需要倒角的边缘，确定后将弹出如图5-166所示偏置与角度参数对话框，在文本框中分别输入正数偏置值和角度值，确定即完成偏置与角度方式的简单倒角创建。
4．Freeform Single Offset（自由单偏置）
与Single Offset选项相类似，也是按与倒角边缘邻接的两个面采用同一个偏置值方式创建倒角。对于Single Offset中的偏置值是从选择边缘沿邻接面测量的；而Freeform Single Offset中的偏置值，则是指实体倒角表面偏置的距离，使用于倒角表面形状复杂情况，倒角方式的操作与Single Offset选项相同。
5．Freeform Double Offset（自由双偏置）
与Double Offset选项相类似，也是按与倒角边缘邻接的两个面分别采用不同偏置值方式创建倒角。适用于倒角表面形状复杂情况，该倒角方式的操作与Double Offset选项相同。
下面通过具体实例来说明，倒斜角的操作过程：
对如图5-167中的柱体进行倒斜角。点击图标
，首先选择倒角边缘，如图5-168所示。
然后在偏置与角度参数对话框中分别输入正数偏置值和角度值，然后确定即可创建所需的倒角。如图5-169所示。
5.5.6 抽壳实体（Hollow）
抽壳实体是指按指定厚度不创建薄壁体。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【偏置/比例】→【抽壳】，弹出如图5-170所示抽壳实体对话框。该对话框包含两部分内容：指定挖空的类型与步骤和设置抽壳实体的参数。对于该对话框：
1．Type（挖空类型）
挖空的类型包括Face（表面）、Region（区域）和Body（实体）三种类型。
l Face（表面）
该类型用于按指定厚度穿透选择的实体表面抽壳实体。任何实体表面都可以作为穿透面，其它表面可通过偏置指定不同的壁厚。选择该选项，穿透实体的表面抽壳实体，包括两个步骤：选择穿透表面和指定不同的壁厚。分别对应于图5-170中Pierced Face（穿透表面）与Offset Face（偏置表面）两个选择步骤图标。
- Pierced Face（穿透表面）
该步骤图标用于选择穿透表面。单击该图标后，可在实体上选择。
- Offset Face（偏置表面）
该步骤图标用于为所选表面指定不同壁厚。单击该图标，在A1temate Thickness文本框中输入要求的壁厚，然后在实体上选择一非穿透表面，则所选表面在挖空后保留指定的壁厚，其余壁面相类似。
各选择面必须位于同一实体上，不能再在穿透表面上指定壁厚。对于选择表面实体的挖空如图5-171和6-172所示的示例。
l Region（区域） 
该类型用于从种子面开始，抽壳实体，直到边界面方式。选择该选项，在图5-170所示的步骤图标变化为如图5-173所示。
挖空区域包括三个步骤：选择需要的Seed Face（种子面）、Boundary Face（指定边界面）和为Offset Face（偏置面）。
- Seed Face（种子面）
用于选择种子面。单击该图标后，可在实体上选择一个或多个表面作为种子面。操作时，种子面与到边界面之间的关联表面被挖空。
- Bound Face（边界面）
用于选择边界面。单击该图标后，可在实体上选择一个或多个表面作为边界面，操作时边界面不被挖空。
- Offset Face（偏置面）
用于为所选表面指定不同壁厚。其使用方法与同穿透表面相类似。
各个步骤图标中所选表面必须在同一实体上。其它面指的是相对于种子面的表面，边界面即挖空区域的边界。对于表面实体挖空区域如图5-174和6-175所示的示例。
l Body（实体） 
该类型用于按指定厚度对不穿透实体表面进行挖空，形成中空实体。挖空时可通过偏置为各表面指定不同的壁厚。 选择该选项，图5-170所示的步骤图标变化为图5-176所示。
抽壳实体包括两个步骤：Solid Body（选择实体）和Offset Face（偏置面）。
- Solid Body（实体）
用于选择实体。单击该图标后，选择一个需要挖空的实体个需要挖空的实体。
- Offset Face（偏置面）
用于为所选表面指定不同的壁厚。其使用方法同穿透实体表面挖空。对于抽壳实体如图5-177和6-178所示的示例空心轴。
2．挖空参数设置
l Preview Region（预览区域）
用于预览定义的挖空区域，当选择该选项时，定义的区域以高亮度显示。
l Default Thickness（缺省厚度）
用于设置在挖空时所有面的缺省壁厚。
l Alternate Thickness（可变厚度）
用于设置选择Offset Face步骤中的挖空所选表面的壁厚。可输入数值作为所选表面的壁厚。
l Show Failure Data（显示失败数据）
用于显示引起挖空操作失败的可能表面。
5.5.7 螺纹（Thread）
螺纹是在螺钉、孔和圆台等上创建螺纹的方法。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【设计特征】→【螺纹】，弹出如图5-179所示创建符号螺纹对话框，根据需要选择螺纹类型，设置螺纹参数，然后确定即可创建所需的螺纹。对于对话框中各选项：
1．Thread Type（螺纹类型）
用于选择螺纹类型，其中包括Symbolic与Detailed 两个选项。
l Symbolic（符号螺纹）
用于创建符号螺纹。符号螺纹指的是用虚线圆表示，而不显示螺纹实体，在工程图中用于表示螺纹和标注螺纹。这种螺纹生成螺纹的速度快，计算量小。图5-179所示对话框为符号螺纹的参数设置对话框。
l Detailed（细节螺纹）
用于创建细节螺纹。细节螺纹看起来更真实，可是由于螺纹几何形状的复杂性，计算两大，创建和更新的速度减慢。选择该选项，细节螺纹对话框如图5-180所示，即可设置细节螺纹的有关参数。
2．Major Diameter（螺纹大径）
用于设置螺纹大径，缺省值是根据所选择圆柱面直径和内外螺纹的形式螺纹参数得到的。
3．Minor Diameter（螺纹小径）
用于设置螺纹小径，缺省值是根据所选择圆柱面直径和内外螺纹的形式螺纹参数得到的。
4．Pitch（螺距）
用于设置螺距，缺省值根据所选择的圆柱面查螺纹参数得到的。
5．Angle（牙型角）
用于设置螺纹牙型角，缺省值为螺纹的标准值60。
6．Callout（螺纹标记）
用于标记螺纹，缺省值根据选择的圆柱面查螺纹参数表得到。
7．Tapped Drill Size（锥钻尺寸）
用于设置外螺纹轴的尺寸或内螺纹的钻孔尺寸，查螺纹参数表得到。
8．Method（加工方式）
用于指定螺纹的加工方法。包含Cut（车螺纹）、Rolled（滚螺纹）、Ground（磨螺纹）和Milled（扎螺纹）四个选项。
9．Form（螺纹标准）
用于指定螺纹的标准，包含十一种标准。
10．Number of Starts（螺纹头数）
用于设置创建单头或多头螺纹的头数。
11．Tapered（拔锥螺纹）
用于设置螺纹是否为拔锥螺纹。
12．Full Thread（全螺纹）
用于指定在整个圆柱上攻螺纹。如果圆柱长度改变时，螺纹随着自动改变。
13．Manual Input（手工输入）
用于设置从键盘输入螺纹的基本参数。
14．Choose from Table（选择螺纹参数）
用于指定螺纹参数从螺纹参数表中选择。
15．Include Instances（包含阵列）
选择该选项，对阵列特征中的一个成员进行操作，则该阵列中的所有成员全部被攻螺纹。
16．Length（长度）
用于设置螺纹的长度，缺省值根据所选择的圆柱面查螺纹参数得到得。螺纹长度从起始面(Select Start)进行计算的。
17．Rotation（旋转方式）
用于指定螺纹的旋向，其中可供选择的有Right Hand（右旋螺纹）与Left Hand（左旋螺纹）两个选项。
18．Select Start（选择起始面）
用于指定一个实体平面或基准平面作为螺纹的起始位置。
下面通过对如图5-181所示的实体实例进行操作说明符号螺纹和细节螺纹的创建。
首先创建符号螺纹，点击图标
，在符号螺纹对话框中设置相关选项，选择实体，确定即可，如图5-182所示。
创建细节螺纹，点击图标
，在细节螺纹对话框中设置相关选项，选择实体，确定即可，如图5-183所示。
5.5.8 特征阵列（Instance 特征）
特征阵列是对实体进行多个成组的镜像或者复制，避免对单一实体的重复性操作。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【关联复制】→【引用】，弹出如图5-184所示选择阵列方式对话框。在对话框中选择一种阵列方式，再选择需要阵列的特征。然后在输入阵列参数对话框输入阵列参数，确定即可完成特征的阵列。对于各阵列方式：
1．Rectangular Array（矩形阵列）
选择该选项，弹出如图5-185所示选择阵列特征对话框。在对话框中选择特征名，单击OK，接着弹出如图5-186所示输入矩形阵列参数对话框，设置矩形阵列的方式后，输入对应的阵列参数，单击OK，即可对所选特征产生矩形阵列。对于输入矩形阵列参数对话框：
l General（一般方式）
用于将存在的特征创建一个阵列，并对其所有的几何特性以及可行性进行分析和验证。
l Simple（简单方式）
与General选项相类似；但不进行分析和验证，其创建速度更快，计算量小。
l Identical（相同方式）
用于在尽可能少的分析和验证下进行阵列，保持一定的数量而且还保持一定质量。
l Number Along XC和Number Along YC（沿XC、YC向的数目）
用于确定两个轴方向上阵列的数目。
l XC Offset与YC Offset（XC向和YC向的偏置）
用于设置阵列特征沿XC与YC方向的间距，是从没有个特征的相同点测量。
2．Circular Array（环形阵列）
选择图5-184所示对话框中的Circular Array选项，用于产生环形阵列。将弹出如图5-185所示选择阵列特征对话框。与矩形阵列相类似，选择特征。单击OK，出现如图5-187所示输入环形阵列参数对话框，在设置阵列方式和输入阵列参数后，单击OK，则产生环形阵列。
3． Mirror Body（镜像实体）
选择图5-184所示对话框中的Mirror Body选项，使整个实体相对于基准平面镜像。镜像后生成的体没有可编辑的参数。选择该选项，弹出如图5-188所示的类选择器对话框，选择需要镜像的实体。单击OK，弹出如图5-189所示选择镜像基准平面对话框，选择一个基准平面，则所选实体相对于指定的基准平面产生一个镜像实体。
4．Mirror 特征（镜像特征）
选择图5-184所示对话框中的Mirror 特征选项，使实体中的特征相对于基准平面或实体表面镜像。选择该选项，弹出如图5-190所示镜像特征对话框，主要包含两部分：上部选择步骤图标和下部特征选择框。设置各选项选择需要镜像的特征，并指定镜像平面，确定即可对指定的平面进行镜像。对于该对话框：
l 特征 to Mirror（镜像实体）
用于选择实体中的特征作为镜像特征。单击该图标，可以直接选择需要镜像的特征，也可在部件特征列表框中，利用图标
添加到镜像特征列表框中。也可以利用图标
，将不需要镜像的从镜像特征列表框中移去。
l Mirror Plane（镜像平面）
用于选择镜像平面。单击该图标，可选择一个基准平面或实体平面作为镜像平面。可选择实体上的一个或多个特征作为镜像的特征。
l Add Dependencies（附加子特征）
选择该项，则所选特征包含的子特征也作为镜像特征
l All in Body（所有特征）
选择该项，则选择实体中的所有特征作为镜像特征
l 特征 in Mirror（镜像特征）
镜像特征列表框中已选中的镜像特征。
l 特征 in Parts（部件特征）
部件特征列表框中所有满足过滤条件的特征。
通过使用环形阵列具体实例说明阵列的操作过程：
点击图标
，选择环形阵列方式，首先选择阵列实体，如图5-191所示。
然后输入环形阵列参数，选定旋转轴，确定生成环形阵列即可。如图5-192所示。
5．图样表面(Pattern Face)建立一个面集合的阵列。
5.5.9 缝合（Sew）
当实体或者片体间出现缝隙，这时可采用缝合操作进行修补。点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【联合体】→【缝合】，弹出如图5-193所示缝合对话框。对话框包含两部分：选择步骤图标和缝合的相关参数选项。缝合实体或片体时，首先指定缝合对象的类型，再按选择步骤图标选择缝合对象，并设置缝合参数，确定即可完成缝合。对于缝合对话框：
1．Sew Input Type（缝合输入类型）
用于指定所选缝合对象的类型。包含Sheet（片体）与Solid（实体）两个选项。
a) Sheet（片体）
用于缝合选择的片体，对应两个选择步骤：Target sheet（目标片体）和Tool sheet（工具片体）
- Target sheet（目标片体）
用于选择目标片体。
- Tool sheet（工具片体）
用于选择工具片体进行缝合。
b) Solid（实体）
用于缝合选择的实体。要缝合的实体必须具有形状相同、面积相近的表面。尤其适用于无法用Unite进行求并运算的实体。该操作对应两个选择步骤：Target Faces（目标表面）和Tool Faces（工具表面）。
- Target Faces（目标表面）
用于选择目标表面。
- Tool Faces（工具表面）
用于选择工具表面进行缝合。
2．Output Multiple Sheets（输出多段片体）
用于创建多个缝合的片体。
3．Sew All Instances（缝合所有阵列）
用于缝合阵列特征中的所有成员。选择该选项，对阵列中某个成员进行缝合，则其它成员都被缝合。
4．Sew Tolerance（缝合公差）
用于控制被缝合片体或实体边缘间的最大距离。Sew Tolerance值不能大于被缝合片体或实体的最短边缘，否则，可能产生不可预料的结果。
5．Search common faces（搜索公共面）
用于搜索两实体间的公共面，以便观察缝合实体间的缝合区域。
6．Target Area和Tool Area（目标面面积和工具面面积）
用于显示所选择的目标面和工具面的总面积。只有在两个面积接近时，两个实体才可能缝合。
缝合示例：
片体缝合，按上述片体缝合操作步骤，对片体进行缝合，图5-194为片体缝合示意图。
5.5.10 修补实体（Patch Body）
修补实体是利用片体对实体表面进行修补，创建所需要的实体表面。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【联合体】→【补片】，弹出如图5-195所示修补实体对话框。即可选择目标实体，再选择工具片体，并设置修补控制选项，确定则可用工具片体修补选择的目标实体。对于该对话框：
1．Selection Steps（选择步骤）
l Target Body（目标实体）
用于选择要修补的目标体。单击该图标，选择要修补的目标实体。
l Tool Sheet（工具片体）
用于选择修补目标体的工具片体。单击该图标，在选择用于修补目标体的一个或多个片体，作为工具片体。选择后在工具片体上显示实线箭头，修补时在箭头方向一侧的目标体上的表面被工具片体替换。选择的工具片体必须与目标实体相接触或间隙超过距离公差值。
l Tool Face（工具面）
用于在有多个表面的工具片体中选一个表面作为工具面。单击该图标，可选择工具片体上的一个表面。其方向规定如前所述。
2．Create Hole Patch（创建修补孔）
用于在目标实体上创建孔。可以在实体上产生不规律的孔，首先建立一个不规律孔的片体，片体的两端应位于实体的表面上，然后再用该片体修补实体即可。
3． 修补实体实例：
点击图标
，首先选择目标实体，如图5-196所示。
然后选择工作片体，最后确定即可修补实体，如图5-197所示。
5.5.11 包裹（Wrap Geometry）
对于复杂的实体外形，在安装与装配过程中要确定包装尺寸和占用空间的大小很不容易，为了解决这一问题，可以采用Wrap Geometry（包裹）使用凸多面体简化复杂的实体外形确定其尺寸和大小。点击图标
或者选择菜单条中的【插入】→【偏置/比例】→【包含几何体】,弹出如图5-198所示包裹对话框。对于该对话框：
1．Geometry to Wrap（需要包裹的几何形体）
用于选择需要包裹的几何形体。可选择多个实体、片体、曲线和点作为包裹对象。在包裹时，系统通过简化由平面构成的简单实体，可显示对话框如图5-198所示。其中：
Close Gaps（封闭间隙）
用于指定包裹表面间存在间隙的封闭方法。包含Sharp（尖锐连接）、Beveled（用斜面）与No Offset（无偏置）三个选项。
Distance Tolerance（公差距离）
用于设置包裹距离公差。其值越小，产生的包裹点越多，就越接近原几何形体，但计算量大，计算时间长。
Additional Offset（附加偏置）
用于设置包裹表面的附加偏置值。产生包裹后，原几何形体仍然存在，没有改变。
2．Splitting Planes（分割平面）
用于定义分割平面。对于几何形体外形比较复杂的实体要对其进行分割，这样包裹结果才更接近于原几何形体。选择该图标，图5-198中可变显示区变为如图5-199所示。可以选择存在平面也可以定义分割平面。对于该对话框:
Split Offset（分割面偏置）
用于设置分割平面的偏置值，输入数值即可。
Defined Planes（分割平面列表）
用于显示已经定义好的分割平面。
l Define（定义平面）
通过平面构造器对话框，据需要定义平面。
l Remove（移去平面）
用于移去不需要的分割平面，选中即可，点击该项即可
l Redisplay Planes（显示分割平面）
在操作窗口中显示已经定义好的分割平面。
包裹示例，如图5-200所示。首先选择需要包裹的实体，然后确定分割平面，确定即可。
5.5.12 简化实体（Simplify Body）
简化实体主要是来强调实体的关键特征，通过移去复杂实体的多余的不重要的特征，尤其是在装配时，将简化后的部件装入，可以减少当量信息的引入，降低计算量。选择图标或者选择菜单条中的【插入】→【直接建模】→【简化】，弹出如图5-201简化实体对话框。利用干对话框选择实体保留面，即在实体简化过程中保持不变的面。再选择相应的边界，用来确定保留面与移去面的界限。根据需要设置各控制选项，确定即可简化实体。对于简化实体对话框：
1．Selection（选择步骤图标）
在步骤图标中包含三个图标，按顺序依次选择即可确定操作需要的条件。
l Retained Faces（保留平面）
用于选择实体上要保留的表面。在简化实体时，应该至少选择一个保留面，系统将保留此侧的所有面不对其进行简化。单击该图标，可选择实体上需要保留的表面，并确定该平面的法向方向。
l Boundary Faces（边界平面）
用于选择实体面作为边界面。边界面上的所有边缘将作为简化实体的边界，如果边界面改变，简化实体亦会随之改变。单击该图标，可选择实体表面作为边界面。
l Boundary Edges（实体边缘） 
用于选择实体边缘作为边界，或者在边界中去掉指定的边缘。单击该图标，可选择实体上的边缘添加到边界中；也可选择边界中的边缘，使之从边界中移去。
2．Verification（验证）
l Verify Removed Faces（验证移去平面）
用于验证移去表面，并检查所选择边界的完整性。在简化实体的时候，如果选取的边界不足，则无法将目标实体的表面分成保留和移去两部分。利用该选项，选择一个或多个移去表面，再利用Preview选项，找出所选边界的不足。
l Automatic Hole Removal（自动移去孔）
用于自动移去实体上的孔。孔的信息量很大，尤其是阵列孔，利用该选项简化实体，可以得到很好的简化效果。
l Preview
用于在简化实体之前预览实体保留面或移去面。选择该选项，弹出如图5-202所示预览情况对话框。对于该对话框：
i. Preview Retained（预览保留面）
用于预览保留面。利用该选项可以显示所有保留面。
ii. Preview Removed（预览移除面）
用于预览移去面。选择该选项，所有移去面将以高亮度显示。
l Imprint Faces（表面分割）
用于分割所选的保留面或者边界面。选取保留面和边界面有的时候并不需要选择一个完整的表面，就可以利用该选项将表面分割。选择该选项，弹出如图5-203所示分割表面对话框。通过定义的基准平面选取的表面进行分割得到新的边界。对于该对话框：
iii. Select Faces
用于选择要分割的表面。
iv. Select Datum Plane
用于选择分割基准平面。可以选择基准平面做为分割平面。
v. Selected Faces
用于基准平面分割选择的表面。
vi. Connected Faces
用于在同一个实体中，用基准平面分割选择的表面及其相连接的面的情况，使分割的边形成一封闭的回路。
l Renew Failing Wounds
用于检查简化实体失败的原因。利用该选项，将显示导致简化实体失败的位置，可以仔细察看。
5.5.13 偏置面（Offset Face）
移动表面示沿着表面以一定的距离进行偏置。点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【偏置/比例】→【偏置面】，弹出如图5-204所示输入偏置值对话框。确定偏置值，单击OK，弹出如图5-205所示选择偏置方式对话框，再选择需要偏置的表面、特征或者实体。单击OK即完成所选表面特征偏置方式的设置。
偏置表面示例，按上述偏置表面步骤进行操作，如图5-209所示
5.5.14 比例（Scale Body）
比例是按一定比例对实体进行放大或者缩小。点击图标或者选择菜单条中的【插入】→【偏置/比例】→【比例】，弹出如图5-210所示比例对话框。比例包括三种类型：Uniform（各向一致放缩）、Axisymmetric（轴对称放缩）和General（一般形式放缩）。具体操作首先在对话框中选择比例缩放的类型，设置比例缩放的参数，按指定的步骤进行即可对实体或片体进行比例缩放。对于比例对话框：
1．Uniform（各向一致放缩）
该类型是以指定的参考点作为缩放中心，用相同的比例沿X，Y、Z方向对实体或者片体进行放缩。选择该图标，比例因子显示区显如图5-210中所示。
其操作过程包含两个步骤：选择缩放的实体或片体与指定缩放参考点，该两个步骤分别对应于图4.113中的Body与Reference Point2个选择步骤图标。
l Body（实体）
用于选择一个或多个目标实体或目标片体，点击图标该选项即可直接选择。
l Reference Point（参考点）
用于指定一参考点作为比例缩放的中心。默认点是坐标系的原点。单击该图标，图5-210对话框中可变显示区变为图5-211所示形式，可以使用用点构造器指定比例的参考点。
指定实体或片体，确定参考点后，在在Uniform文本框中设置比例因子。单击OK或Apply。即可完成实体各向一致放缩的操作。
2．Axisymmetric（轴对称放缩）
该类型是以指定的参考点作为缩放中心，在对称轴方向和其它方向采用不同的放缩因子对所选择的实体或片体进行放缩。单击该图标，图5-210中的比例因子显示区变为图5-212所示。其操作过程包含三个步骤图标：Body（实体）、Reference Point（参考点）和Reference Axis（参考轴3）其中Body与Reference Point步骤图标的使用方法与各向一致性比例相同。
l Reference Axis（参考轴）
用来指定轴对称比例缩放类型的参考轴。默认值为z轴。单击该图标，图5-210对话框中可变显示区变为图5-213所示形式，这时可以通过矢量构造器构造的参考轴方向。
选择放缩的实体或片体，然后指定放缩的参考点，再指定放缩的参考轴，最后在Along Axis与Other Directions文本框中设置相应的比例因子。单击OK或Apply，即可完成实体轴对称放缩的操作。
3．General（一般形式放缩）
该类型是对实体或片体沿指定参考坐标系的x、Y、z轴方向，以不同的比例因子进行放缩。单击该图标，图5-210比例因子显示区变为图5-214所示的状态。其操作过程包括两个步骤图标：Body（实体）和Reference Csys（参考坐标系）。其中Body步骤图标的使用方法和各向一致性放缩相同，
P87
zz