企业为什么要实施MES
传统中小企业的制造方式，使得生产、物流、质量管理复杂化，管理人员忙于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等瓶颈，制约了生产效率，增加了成本，降低了产
品质量。MES的目标是为企业提供精细化的生产管理，协助企业保证质量、提高生产、减少在制消耗，从而实现先进的制造的管理。
为了实现精细化管理，大部分企业都有上MES系统项目的意愿，但是又无从下手。因MES与ERP有所不同，与企业现场的执行系统关系密切，因此每个行业都
有自己的特色。我们的建议是先找到自身最想解决的问题，然后再决定要采集什么数据，做哪种统计分析和控制。何种数据才是企业真正的需要。
企业目前生产管理的问题主要体现在以下几点：
1、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于加工时间，造成设备的浪费。
2、生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难
以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。
3、在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。
4、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。
企业在实施MES系统时应从以下五个方面来考虑：
1、人：MES是车间各个环节的数据采集，对人员效率，数据采集质量有着很高的要求，实效性要合理，否则MES便失去数据的源头和利用价值。
2、流程：大家在同一个系统中，一定注意遵循系统的流程规定，在系统上线前，会有一个流程整理的过程，这个过程是最优化流程。
3、培训：新系统的启用，一定要跟踪使用部门的效果，毕竟不是实施人员在用，培训好，以后项目会进展的非常顺利。
4、数据分析：在系统运行一段时间，一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集，或者准确性，或者是获取效率，总之要让系统有一定存在的价值，提交给企业负责人，提供决策和进一步的方向。
5、制度，赏罚分明，良性发展。如果在一个生产系统中，能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来，就可以发挥各自所长，促进整个生产过程的优
化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥梁作用，让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。
嘉益仕为企业提供以下建议供企业参考
近年来，很多制造行业，如钢铁、汽配行业等，开始实施了MES系统。MES系统给企业带来了价值，并得到越多企业的重视，那么如何才能成功实施MES系统呢？以下就是关于实施时的几点建议。
（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。
（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平
台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。
（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施需要企业与厂商双方共同的努力。
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