從摩托羅拉公司明確提出六西格瑪管理模式至今，如今六西格瑪管理早已被全世界的許多國家和地域所選用，為摩托羅拉、通用性、戴爾、hp惠普、西門子PLC、sony、飛利浦等諸多跨國公司產生有效的管理改進。

那六西格瑪管理究竟是從哪里而來的呢？

操作者時代：

1900年的加工業以做坊生產制造主導，操作者對商品的品質承擔，此時期稱之為“操作者時代”。

工廠時代：

1918年，商品的現代化及其系統化職責分工愈來愈確立。例如，做靴子的加工廠，專業有承擔做鞋面、鞋跟、鞋面的職工，最終再把各一部分拼裝成制成品。從而，加工廠就會出現了“裝修工長”這一人物角色，“裝修工長”承擔融洽、機構和方案每一條工藝流程，對商品的品質承擔。

檢驗員時代：

1937年，“品質”的定義剛開始成形。比如，靴子原廠之后發覺有產品質量問題會被退還生產廠家，而且規定理賠，因此，加工廠剛開始產成品原廠前對靴子開展查驗，品質及格的賣顧客，不過關的要返修或維修，加工廠擁有職業的檢查員及其相對的檢測規范、檢測機器設備和檢測方式 。

統計SPC時代：

不僅，電冰箱、全自動洗衣機、電腦上及其手機上等商品在原廠前都歷經檢測，檢測內容包含原材料、工藝流程及其制成品，但最后抵達客戶的商品還會有產品質量問題，這由于商品的檢測是取樣檢驗，并不是全檢，不然成本費太高。

與此同時，像通訊衛星、航天飛船等商品數量非常少，而且每一商品必須開展檢驗，有時候也會出現產品質量問題，這由于商品的檢驗方式 有局限，換句話說，商品許多品質特點不是可以檢測的。

全面質量管理時期：

“全面質量管理”的定義在1980年被明確提出。

六西格瑪管理時期：

1990年出現了六西格瑪管理的定義，六西格瑪管理的出現促進了全部單位、全部階段參加到質量控制中。

六西格瑪管理已經在歐美國家發展了幾十年，我國真正剛開始執行質量控制是20世紀90時代之后。

那麼，什么叫六西格瑪管理呢？六西格瑪又稱為相對標準偏差，是1個標值定義：六西格瑪值越大，表明相對標準偏差越大，1組統計數據的性的震蕩也越大；六西格瑪值越小，表明相對標準偏差越小，性的震蕩也越小。

六西格瑪是步驟工作能力的考量限度，可以超過六西格瑪水準，表明每150萬次數的姿勢中只能3.4次缺點的機遇。運營企業有許多階段，每一階段都將會出現錯漏，假如每一階段出現錯漏的概率都十分小，總體出現錯漏的幾率也會不大，成本費就會降低，品質就會提升，因此，六西格瑪是1個考量指標值。六西格瑪可以把全面質量管理的觀念變為實際，全面質量管理的關鍵有全體人員參加、顧客導向性及其持續改善，這三條確立了全面質量管理的基本。

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