随着信息科技的飞速发展，智能化、数字化制造车间已经成为制造企业未来发展的主流。一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理班，显著提高设备利用率（OEE）。因此，无论什么制造行业，制造执行系（MES）成为企业的必然选择。
MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产过程可追溯和上料放错，提高生产效率。
MES系统能在一下方面提升企业的管理水平：
透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行情况及时反馈给ERP，打开生产过程中的“黑箱”；
敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理跳读保证生产顺利进行；
生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、减少召回损失；
生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。
及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失；
绩效分析:对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为出让车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。
MES系统成功的实施与应用，改变了企业传统的生产管理模式，为生产管理工作提供了可靠数据依据，加强了对整个生产执行过程的监督和控制，提高了对生产波动的响应速度，提高了生产的稳定性，减少了纸张浪费，降低了生产成本。MES系统正在为企业生产实现安、稳、长、满、优提供有力支持，正在成为实现企业科学发展、不断创新的重要手段。