海尔考察 精益生产-现场6S管理

赴海尔集团总部- 6S现场管理实战训练营

如果您正面临这样的问题:

◆公司想推行5S/6S精益管理,却无从下手;

◆已经在推动变革-5S,精益生产,TPM,但效果却差强人意?

◆市场环境差,运营成本上升,想降低成本;

◆一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

◆订单接不完,却总是交不上货,品质问题频发,企业运营指标难以协调;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

各种铺天盖地、呼啸而来的不同解读是不是令身处制造业领域的您头脑混乱?

海尔考察精益生产-现场6S管理

学习特色

1、企业管理水平的四级水准、标杆企业的对比

2、海尔的6S管理,精益6S管理、管理深化及从被动实施到主动改善的方法

3、建立全员参与的精益持续改进体系、 精益绩效体系、如何建立精益管理变革的支撑体系

4、理论授课+实战落地+现场互动+海尔经典案例分享的教学模式

教学信息

邀请对象:总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长人员等。

教学模式:参观考察+学习海尔6S现场管理的实践成果+案例分析+互动答疑

学习费用:3200元/人;

考察地点:青岛

费用包含:考察费、培训费、讲义、会议室费用、发票、参访大巴费用

费用不包含:住宿、企业所在地至青岛的差旅费用、餐费

报名咨询: 010-63867383 王老师 15321567272  18910703063

微信:bgqyck88

网址:www.51hpx.com

时间: 2024-08-16 16:05:41

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如何更加合理的运用精益生产管理

当前,市场经济全球化.生产环境复杂多变.消费者的需求瞬息万变,制造企业运营中的那种追求规模经济,以少品种.大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求,因而越来越不能适应市场的需求.新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产,新的生产模式准时生产JIT.精益生产的采用提出了流程改造的问题,以及基于流程的管理活动变革问题. 准时生产方式JIT通过看板管理,成功制止了过量生产产量,从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费.JIT的主要生产任务取决于物料.采购.物流.生产

MES帮助解决精益生产之道

我国自改革开放以来,国民经济发展迅速,其很大程度上依赖于制造业的发展.对任何国家而言,大力发展制造业不仅关系到了国计民生,同时还将影响到国家的国际地位,制造业的腾飞必将带动整个国民经济的发展.当今,制造业生存的三个关键要素分别是:供应链管理(SCM).信息技术(IT).成批制造技术.供应链管理是原材料供应到产品出厂整个过程的管理,旨在实现物流资源的流通及资源配置的最优化:信息技术就是改变传统的作业方式,实现快速.专业的生产,从而减少工人的接入,有效降低生产经营成本:而成批制造技术就是随着生产技术

狂想曲:MES系统精益生产和产量的矛盾调和

MES精益制造管理系统是集合制造执行系统(MES)软件和人机界面设备(PLC触摸屏).PDA手机.条码采集器.传感器.I/O.DCS.RFID.LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统,由一组共享数据的程序所组成的.通过布置在生产现场的专用设备(PDA智能手机.LED生产看板.条码采集器.PLC.传感器. I/O.DCS.RFID.PC等硬件)对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集.控制和监控的系统. 是通过控制包括物料.仓库.设备.人员.品质.工艺.流程指令和设施在内的所有工厂资源

从精益生产到智能制造,如何突破格局?

从精益生产到智能制造,以生产高度数字化.网络化.机器自组织为标志的新型智能化工业生产模式,到制造工业4.0实现,质量为先.绿色发展.结构优化.人才为本. 首先,从制造业工厂的管理现状出发,分析工厂目前存在的问题及探讨解决方案,如何迈进精益生产到智能制造.从人员管理到智能装备.再到MES软件管理系统,进行层层深入剖析.精益制造管理系统MES软件如何通过现代化的管理手段.智能化的机械装备.管理软件来实现智能制造.深入分析工厂应该如何研发或选择智能机械装备,特别提到智能装备的软件平台非常关键,智能装备

丰田公司的精益生产的精髓是什么?

既然问题问的是"精髓",我想做一次最凝炼的回答,用最短的文字来概括.就好象没有麻辣就不是川菜,没有香辣就不是湘菜,没有海鲜就不潮州菜一样,精髓应该就是最重要的缺之不可的部分,也是最大的交集部分. 愚以为,精益生产的精髓就是"拉动"二字.所谓拉动,就是信息指令是从客户端开始,按照从后先前的顺序下达生产指令的方式生产,保证在规定的时间生产客户需要的规定数量的产品.典型的拉式生产例如:生产的指令是从销售市场向工厂,成品仓库向成品生产线,成品生产线向零部件车间,零部件车间向

智能工厂管控平台促进纳恩博生产升级与管理创新

摘要:对制造企业来说,在生产和工厂侧,它以规模化.标准化.自动化为基础,但它还需被赋予柔性化.定制化.可视化.低碳化的新特性:在商业模式侧,会出现颠覆性的变化--生产者影响消费者的模式被消费者需求决定产品生产的模式取而代之.智能工厂请添加链接描述是一次深刻的升级,会让研发.生产.产品.渠道.销售.客户管理等一整条生态链为之发生剧变.对制造企业来说,在生产和工厂侧,它以规模化.标准化.自动化为基础,但它还需被赋予柔性化.定制化.可视化.低碳化的新特性:在商业模式侧,会出现颠覆性的变化--生产者影响

铁打的企业流水的职工,精益生产怎样实行?

招人难.员工流失率高正变成社会发展和公司日渐头疼的人力难题,此外,精益生产在我国各制造行业也正如雨后春笋迅猛发展,很多的公司观念到根据执行精益生产降低库存量.减少周期时间.控制成本的必要性与迫切性.殊不知,中国公司在执行精益生产并享有精益生产产生的经济效益时,却经常面临职工高离职率下怎样运用精益生产的窘境. 从精益生产发源和精益生产发展趋势的过程看来,精益生产全部的核心理念和方式大部分全是应用场景职工相对稳定基本上的,不论是精益生产运用较为普遍的日本或英国,都不曾真实应对过我国现阶段这般突显的职

回应:丰田是如何走上精益生产之路?

丰田是如何走上精益生产之路:精益生产(Lean Production),简称"精益",是衍生自丰田精益生产方式的一种管理哲学. 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征.大规模生产方式是以标准化.大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的. 为了顺应时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产方式,作为多品种.小批量混合生产条件下的高质量.低消耗进行生产的方式,在实践中被摸索.创造出来. 战后的日本经济萧条,缺少资金.那时,

精益生产核心思想是什么?

精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本.增强生产灵活性.提高质量.实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势.同时,精益生产把责任下放至企业的各个层次,采用小班工作法,充分调动全体每位员工的积极性和创造性,将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上. 1.精益生产的起源: 精益生产源于日本汽车制造企业.20世纪50年代,福特汽车公司作为当时世界上最大.效率最高的汽车制造厂,日本国土小.需求复杂.劳动力获取困难,不适合采用福特的大批量生产方式.天行