硬质合金锯片在使用中的问题以及解决方法

硬质合金锯片的使用越来越广泛，正确的合理地选用合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

在使用过程中碰到的一些问题是由什么引起的？又要如何处理呢？

常见问题：

一、异常声响

原因：1、合金锯片过度使用、温度过高、因外力作用导致锯片变形，要进行校正。

2、设备主轴间隙、跳动、偏摆。

3、锯片出现裂痕、有异物附着、切割时碰到切割材料外的物品。

二、进料异常

原因：1、合金锯片打滑

2、主轴被异物卡住

3、有异物朱挡在出料口

三、切削工件表面有毛刺或不平整

原因：1、锯片不平整需要校正

2、锯片锯齿缺损

3、锯片的安装不正确

4、锯片使用时间过长，刀头精度下降

四、夹锯现象

原因：1、合金锯片的设计不合理，不能及时排屑

2、锯片材质不适合所加工的材料

3、过度使用，锯片温度过高

4、锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确

其他因素：

五、刀头磨损过快

原因：刃口的角度不合理，刀头结合剂太软(对于被切材料)；刀头自身耐磨性差，冷却液不足；锯片没有垂直于被切材料。

解决方法：更换合适的合金锯片；检查冷却水系统；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片在工作时的转速。

六、刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割

解决方法：检查锯片倾斜情况

七、合金锯片变钝，不能切割

原因：锯片不够锋利，需要研磨；锯片线速过高；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力。

解决方法：及时合理研磨锯片; 根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力。