“2015中国中部投资贸易博览会”5月18日在武汉拉开帷幕，湖南省商务厅组织我省代表企业积极参与。其中，华曙高科技有限责任公司作为国内3D打印产业领军企业在展会发布全球首款开源可定制化金属3D打印机FS271M，成为此次展会的一大亮点。
随着我国将3D打印提升到国家战略层面，以及今年首个“国家计划”的出台，3D打印产业的发展得到越来越多人的关注。机遇与挑战并存，面对国内尚不成熟的3D打印产业发展，以及以美、德为首的国际3D打印产业巨头的市场竞争，本土3D打印企业如何立足成为行业人士不得不关注的重点。
突破技术壁垒，打破巨头垄断
3D打印技术起源于美国，目前，在3D打印国际市场上，美国和德国分别占75%和15%的份额。全球两大3D打印机制造巨头Stratasys和3DSystems，均在美国纳斯达克上市；德国EOS也是3D打印行业市场中的佼佼者。
据了解，国外3D打印设备生产企业所生产的3D打印机采用的几乎都是闭源控制系统，购买企业只能定向购买设备生产商指定3D打印耗材，且如果需要更换打印耗材，就必须另行支付数万到数十万美金不等的高额费用购买新的参数包，生产商不支持购买者进行自主材料研发及打印工艺改进。
“3D打印设备厂商绝大多数就像IOS系统，而华曙要做的是3D打印行业中的安卓系统。只有控制系统开源，才能吸引更多人、更多企业、更多行业参与到3D打印产业发展中来。”华曙高科董事长许小曙博士曾担任数家美国增量制造龙头公司（包括DTM，3D Systems 和Solid Concepts）的技术总监，其表示，“只有更多的参与，才能碰撞出更大的火花，才能真正带动整个产业发展的活力与动力。华曙不做行业的独裁者，而是希望能够成为3D打印行业的引领者与推动者。”
华曙高科作为民族品牌，力求突破制约3D打印产业的发展桎梏，通过开源系统平台，为广大客户市场切实做到“私人订制”，切实保障3D打印这一高新技术的落地实施，确保科学技术有效促进现实生产力的发展与改进。3D打印的应用发展不将是“可望而不可及”的梦想，而是真正能够融入生活、融入社会生产力的高效“助推剂”。
确保安全第一，布局全产业链
“实验室只要试验出1件产品就叫成功，而对于企业来说，生产1000件甚至更多产品，必须不出现安全事故才能够叫做产业化。这就要求华曙高科在实现3D打印全产业链发展的过程中，必须保障产品的安全性、可靠性、可重复性以及产业化四项指标齐头并进。”许小曙表示，因为这种责任感，华曙高科始终将生产安全及设备安全放在重要位置。
在欧美市场，3D打印产业发展已经走过了近30年的发展历程，汽车制造、航天航空、医疗、艺术等多领域已经广泛接受并运用到实际应用当中：在航天航空领域，“2020年之前通用航空公司将制造出10万个增材零件”，美国通用电气公司（GE）将使用3D打印技术为新型飞机上的发动机打印8万5千个新型燃油喷嘴，现已投入数亿美元进行研发；在医疗应用领域，牙齿、假肢、人体植入物等多种医疗应用部件早已应用到欧美多国医疗领域，在欧美，金属3D打印牙齿年产量已达到1000万颗；髋臼关节等人体植入物也充分应用到实际手术当中……
随着3D打印技术发展的愈发成熟，以及3D打印耗材研发步伐的不断迈进，越来越多的工艺复杂、个性化需求明显、特性化极强的工业制品能够运用3D打印技术实现量身定制。这样就意味着一个数百亿，甚至数千亿的多行业、跨领域市场正在逐步形成。
金属3D打印机的面世，标志着华曙高科3D打印全产业链条的进一步完善，公司工业级3D打印设备已包括尼龙机和金属机，已有自主研发材料十余款。“我们支持客户进行新材料研发，愿意与客户共同合作，协助开发新材料、新工艺，共同促进3D打印产业发展。”许小曙表示，“希望通过华曙的不断研发与市场开拓，能够带动国内3D打印产业的进步与发展，同时，也力争将华曙打造成为世界一流的极具竞争力的3D打印企业。”