随着“工业4.0”和“中国制造2025”的提出，智能制造的概念再次被热议。
做软件的说智能制造就是信息化、数字化，做硬件的说智能制造就是自动化，或者是信息化+自动化。
物联网技术的革新、行业智能化的发展，使得企业或者工厂开始意识到，[制造业+信息化]的步伐将越来越迅速，智能制造也不再是一个模糊的概念。
各个制造企业开始思考，如何利用生产过程中产生的一系列数据，给企业发展和转型带来一线生机？于是，越来越多的制造企业开启了智能工厂建设的征程。
其中的课题之一就是生产设备及人工数据的采集。
电子看板就是为解决企业的生产现场管理而诞生的，它的设计目标主要是帮助企业解决管理中存在的一些问题：
1、生管、统计员疲于奔命，每次生产例会却拿不出有说服力的数据；
2、生产现场作业秩序混乱、过程控制难度大；
3、在制品物料账务不清晰、实物存储位置不准确；
4、手工书写报工单数据错误率高，舞弊现象时常发生；
5、如何及时发现订单执行异常，才能提高交货效率；
6、质量记录工作量大以及追踪反查难，品质控管并无有效改善手段；
7、ERP等信息化项目投入大、实施周期长、对人员要求高，不敢搞。
车间有效运行需要全面的车间动态数据，部分生产类型数据的缺失，或者部分设备信息的缺少，都将影响车间管理系统的作用发挥。
车间管理需要借助实时数据库以及数据引擎来实时获取这些数据，并实现实时计算、实时分析以及实时报表等应用。
与传统的手工记录不同，电子看板更加直观且更加系统地展示了关键信息。
在车队管理、汽车检验、物流服务、移动场域监控、产线信息可视化、仓储管理、零售盘点等场景中应用的愈加广泛，是从精益生产中引申出来的一种管理工具，电子看板管理系统和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。
▲电子看板示意
电子看板解决方案的核心特点是：智能化、即时化、可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化。
系统对不同层次的人员的作用如下：
- 管理层：实时掌握生产线上的所有状况；
- 车间主管：所有生产线上的作业情况；
- 作业人员：了解前后工序的生产情况，按节拍进行生产，提高生产效率；
- 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率；
- 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修；
- QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布；
- QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善；
- 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生；
- 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成情况。
电子看板系统组成
◆ 看板管理软件，主要用于发布看板信息，设置看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据。
◆ 看板显示终端（包括LED显示屏，数码显示屏，全点阵显示屏，LCD液晶屏，平板电视等）。
◆ 看板数据采集终端，主要用于收集现场的数据（包括光电、按钮、收集器、条码等现场的装置）。
在电子看板整体系统中，包含3个子系统：
管理软件负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心；显示终端负责将管理软件分析的结果广播出去；数据采集终端负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件中进行分析。
▲电子看板拓扑图
FETMX6UL-C的电子看板采集+显示终端方案
传统的LED电子看板功能有限，色彩比较单一，只能显示固定的滚动文字，无法显示图片，且开发难度大，工程安装及调试维修比较困难、复杂，后期维护不便，成本较高。
*图片来源于网络
基于嵌入式Linux系统的FETMX6UL-C核心板，采用NXP i.MX6UL主芯片，支持双路网口，八路串口，可接LCD、VGA显示屏，可最大限度的满足产品需求：
◆网络，有线（网口）或者无线（WiFi）的组网方式，读取服务器数据，实时更新状态；
◆显示，支持LCD与VGA显示，分辨率最大支持1366×768，屏幕尺寸选择更灵活；
◆串口8路，RS485 Modbus通讯协议，RS232/TTL等，可接扫描枪等设备；
◆USB 2路，可接鼠标、键盘、U盘等；
◆GPIO多路，输入继电器、光电开/输出可配置，接关、报警指示灯、计数按键等；
◆Sqlite数据库、boawebserver，保存及浏览各生产线的数据信息，系统开发更简单；
◆-40℃~+85℃宽温，在复杂的工业现场环境下可持续稳定运行。
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