CMMP（Collaborative Manufacturing Management Platform，协同制造管理平台）是面向离散型装配行业的最佳业务解决方案。帮助企业解决设计、工艺、生产、物流、财务环节的问题 ，实现企业管理设计层、计划层、执行层的高效协同，达到快速响应市场需求实现企业利润最大化的目的，提升企业竞争力。
工艺管理
提供便捷、全面的工艺路线设计功能，实现工艺路线的更改管理和状态控制。
实现设计BOM到工艺BOM的转化。
实现颜色配置管理和颜色按时间有效性控制。
实现企业材辅料基础档案管理和定额管理。
计划排程
提供多级计划管理，例：企业预测计划、月度计划、旬度计划、周计划、日计划、作业计划等。
提供方便、快捷的计划调整功能，实现计划的版本管理。
提供计划自动排产分析功能，使生产计划稳定有序。
支持M+N的计划控制模式。
轻松应对插单、变更等情况，实现计划的柔性管理。
生产制造
生产制造的主要内容是生产管理、车间管理和现场管理。生产管理是整个生产的计划协同、物流、物资和成本的管理；车间管理是排产、能力平衡、任务交接、完工汇报以及处理与质量和委外业务之间的数据交换。现场管理主要是生产的调度和执行。
提供车间物料需求管理功能，系统支持采用JIT模式和JIS模式为车间提供物料需求数据。
提供车间收料、退料、工位库存、盘点管理等处理车间作业过程中涉及的物资管理业务相关的功能。
提供车间生产任务的全程数据跟踪功能。
提供车间管理需要的多种分析报表。
协同管理，文档管理，工艺管理，车间管理，采购管理，仓储管理，质量管理，成本管理
采购管理
提供供应商体系管理功能。
提供方便、快捷的采购业务相关基础数据维护功能。
提供多种采购模式（三日订单式、日订单式、直送工位式、库存补货式等）的采购业务。
提供供应商轮换分析功能，在生产与采购环节保证关键物料的供货方一致。
提供成套采购功能，在生产与采购环节保证成套件的供货方统一。
提供快捷灵活的采购计划与采购订单管理功能。
支持多纬度的采购分析报表。
仓储管理
提供多种常规出入库业务。
支持条形码管理，可选择有线或无线设备。
即时的出入库、盘点和调拨业务，实现库存管理全过程的监管。
全面的库存管理，实现批次管理、库龄分析、安全库存管理。
智能化的库存预警功能，可自动提示库存的短缺、超储等异常和到期状况。
支持立体仓库，批次存放。
支持供应商管理库存业务。
质量管理
实现质检检验特性管理，将检验项按照重要度进行ABC划分，对不同零部件或不同供应商零部件可以定义不同的检验频率进行抽检。
实现检验指导卡管理，依据检验规则生成不同检验指导卡，指导检验。
实现检验报告管理，为各部门提供所需的检验报告。
支持外检多种业务类型，如抽检、全检、免检等；支持一般性检验、破检、委外检验等。
通过现场的PDA或平板，支持装配过程中的质量发现、记录、修正、改进等过程质量跟踪，提高装配质量水平。
应付管理
提供计划价格与结算价格的管理功能。
支持多种结算模式（采购入库结算、出库结算、整车下线结算等）。
提供方便快捷的结算单创建功能。提供因自管物资和三方管理（或其他方式管理）物资形成的不同结算业务问题，
提供灵活简便的发票核对功能。
支持海外采购业务中产生的发票核对功能。是否能够完全支持，建议去掉。
提供结算降价和折扣功能。
成本管理
提供标准成本管理体系，实现财务成本核算，有效控制制造成本。
提供生产单位理论消耗成本及实际消耗成本核算功能。
提供准确的产品在制造环节发生的直接材料成本的统计功能。
提供多种成本相关的分析报表。
提供多纬度的成本分析功能。
工程数据
实现设计集成，完成工程数据的集成管理、工程数据的变更管理、颜色管理及试制工程数据的管理。
实现设计更改在制造环节充分高效执行功能。
实现设计数据、工艺数据、生产数据的集成共享。
系统集成
提供适应多种类型设计软件的集成接口。
提供与PDM、财务、销售、WMS、SRM、质量分析系统、MES等各种系统的接口，其中与SAP、ORACLE、用友、金蝶、浪潮等财务系统有丰富的集成案例。
产品特性
协同制造管理平台是针对离散型装配企业的ERP解决方案，本方案是先进的管理思想与中国业务实践的最佳结合，主要优势如下：
提供制造与设计的有效集成
提供制造与设计的有效集成，强化产品数据管理，将产品设计数据与工程变更数据引入系统，实现管理软件与设计软件的集成应用，从而实现设计数据、生产制造数据的统一共享。
针对复杂产品离散制造的特点，集成设计BOM，通过可视化、结构化的视图进行工艺路线编制与维护，有效提高工艺路线编制效率。实现设计BOM同工艺BOM或制造BOM的快捷、灵活转化，从而建立设计数据、工艺数据和制造资源数据的企业数据共享平台。使生产严格按照设计要求进行装配生产。
生产断点管理（设计更改在生产中过渡的控制）
提供分析设计更改对工艺、制造、采购、物流等业务的更改影响功能，通过对更改单的‘执行’与‘完成’操作来实现制造环境的产品更改过渡。
引入先进工艺管理模式
针对离散型装配行业的特点，集成设计BOM，通过可视化、结构化的视图进行工艺路线编制与维护，有效提高工艺路线编制效率。
快捷、灵活的BOM转化管理
实现设计BOM同工艺BOM或制造BOM的快捷、灵活转化，建立设计数据、工艺数据和制造资源数据的企业数据共享平台。使生产单位严格按照设计和工艺要求进行生产作业，同时生产作业中产生的问题也能够及时反馈到工艺、设计部门，进行改进。从而提高产品质量。
适应多种或复合的生产模式
根据行业特点，协同制造管理平台即支持大批量、多品种小批量生产模式的同时，也支持订单生产模式（BTO），应对市场变化。在生产的驱动上，采用MRP与JIT模式相结合的模式来组织生产，降低企业库存同时，降低供应链库存，提高整个供应链效率，满足企业生产需要，进而提高企业的整体竞争力。同时，系统具备简单易用的生产管理能力，能满足订单式生产及混合模式制造业企业的需求。
多种采购模式、满足企业需要
系统当前提供多种通用的采购模式供企业选择，根据供应商距离的远近、供货周期、生产能力、库存量制定合理的采购模式，建立符合企业特点的采购策略。提供采购完成率，降低库存挤压，规避因缺件造成的停工风险。
提供供应链管理平台，实现供应链管理
通过供应链管理，不仅加强供应商体系建设和采购策略定制，而且延伸到供应商的执行，通过供应商网上发布平台（SRM、SCM系统）进行生产计划、采购计划、采购订单、结算订单的网上电子发布。供应链的企业能够网上查看主机厂的库存（在工厂仓库或者三方物流仓库）、进行电子发票的传递和审核、查看往来账目等等。
通过供应链管理平台的应用，可以提高企业采购管理能力，减少缺件停线带来的各项损失；减少企业的库存资金占用，提高了资金周转率；减少单据打印费用，降低上企业间的通讯费用；实现人力的优化与减员、缩减工作岗位，降低人工成本；提高企业利润率。
丰富的物流配送模式
在物流及生产配送方面，系统支持“推拉结合”的业务模式。系统支持的模式：配料看板、排序看板、箱式看板、调整小票、冲减看板等，对每种物料的物流方式进行设计，实现物流及配送环节的精益管理，实现生产物流的有序、高效、便捷，减少线边区面积，降低车间在制品物资。
建立产品档案
系统自动把每个生产任务的投料数据（物料、供应商、设备、人员、工位、仓库批次等）记录为产品档案，为企业建立产品档案数据库，为后续的数据挖掘打下基础。
与财务系统有效集成，核算制造成本
系统的成本分析贯穿于采购、仓储、生产等环节，每个环节对成本管理的内容、范围、侧重点不同。系统基于BOM、生产计划和物流数据，对各业务环节进行成本分析，形成相应的报表，如：生产消耗报表、直接材料成本等。从而建立标准成本管理体系，实现财务成本核算，有效控制制造成本。
支持制造成本核算，能够将产品制造过程中，发生的成本精确到单个生产任务在某车间某工段消耗的直接材料、间接材料和人工。
支持多种结算方式
结算方面，系统支持采购入库结算、出库结算、整车下线结算模式，并支持三种结算方式并存的业务模式，降低工厂的资金占用。
基于条码、射频、无线、PDA技术的仓储管理方案
建立在统一的信息化平台之上的仓储管理，能够真正解决生产与仓储交流中信息交流快速性和数据统一性问题。
与条形码、RFID（无线射频）、PDA等相关信息化硬件技术相结合，将仓储管理与支撑仓储管理的各种硬件设备和各种工具相集成，实现自动采集和记录仓储信息数据，对仓储作业过程进行全过程的管理和控制，提高仓储作业的速度及准确性，从而实现对仓储作业动作及过程进行的指导和规范。
实现物料批次管理、先进先出。
实现关键物料的档案记录及质量追溯。
标准、全面的系统接口
系统提供COM及WEBSERVICE标准接口，与TC等主流PDM系统，SAP R3、用友U8,浪潮MYGIS，金蝶K3等主流财务系统，主流MES系统有成功的接口案例。可集成性，提供标准的集成接口，适应不断变化的IT应用集成需求。
应用价值
建立准确、稳定、安全的企业信息管理系统，高效管理生产流、物流与相应的资金流信息，有效管理企业资源，并带动供应链管理水平的提高。
订单拉动的混线排序生产制造与供应模式，建立协同的计划管理体系,引入JIT拉动生产模式，实现推拉结合的生产组织模式，降低在制品，降低库存，提高资金周转率
实现产品变更的有效管理，提高更改的可追溯性，实现生产断点的有效控制。
供应链上的产品协同开发与制造，主要实现工程数据的准备和根据客户定制要求而对产品进行设计更改的协同过程。
通过订单评审与发布，实现销售订单生成到生产定单转化。
供应链的协同规划与快速响应。以BOM为主线，打通设计-工艺-采购-生产-物流-制造-售后的内部闭环业务流程，提高产品质量；搭建一条从客户、主机厂到供应商的协同供应链。
生产过程的执行与监控。（自动车辆识别、生产监控、车辆跟踪和排序、信息发布和防误指示等，对生产过程提供详细生产指示信息和控制手段）。
精益生产，通过避免生产中的一切浪费来实现成本最低化。
柔性混线生产、模块化制造、拉动式的及时生产、最少的库存、准时供货、全面的质量管理。
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